рычаг

Одноконтактный прибор бв220 для контроля диаметра желоба колец подшипников

Дата публикации: 10.10.2010
Метки: двигатель, жидкость, контакт, рычаг

Приборы БВ-220 успешно применяют в шарикоподшипниковой промышленности в течение многих лет, обеспечивая требуемую точность обработки до 0,05 мм. В цепь управления станка выдается две команды: на изменение подачи с черновой на чистовую и окончание шлифования по достижении заданного размера.

Прибор состоит из измерительного устройства, установочного кронштейна и электронного реле мод. БВ-220.

Измерительное устройство устанавливают на бабку изделия на кронштейне, позволяющем поднимать и опускать его при настройке на размер. Измерительный стержень снабжен алмазным наконечником. Перемещение стержня передается на рычаг, несущий в текстолитовой втулке вольфрамовый контакт, замыкающийся с контактами.

В начале обработки при черновом шлифовании контакты замкнуты. По мере снятия припуска измерительный стержень опускается, нажимает планкой на рычаг, поворачивает его и размыкает контакты. При этом подается команда на изменение режима работы станка и гаснет зеленая сигнальная лампа. В процессе дальнейшей обработки при достижении окончательного размера замыкаются контакты, подается команда на окончание обработки и загорается красная сигнальная лампа.

Обе сигнальные лампы расположены в корпусе измерительного устройства. Измерительное усилие создается с помощью двух пружин, расположенных с обеих сторон стержня. Величина измерительного усилия составляет 5—6 кгс. Такое большое усилие необходимо для уменьшения вибрации измерительного стержня. Измерительное устройство защищено от попадания охлаждающей жидкости и абразивной пыли лабиринтовыми кольцами, установленными на штоке и в корпусе. Хомутик, укрепленный на стержне, выступом передает перемещение измерительному наконечнику индикатора, позволяющего визуально следить за ходом шлифования детали и облегчающего настройку прибора.

Наладку прибора производят по образцовой детали, размер которой соответствует примерно середине ноля допуска. Кронштейн вместе с измерительным устройством устанавливают на направляющие бабки изделия так, чтобы измерительный наконечник находился на середине желоба контролируемого кольца, и кронштейн крепят к бабке. Рукоятку отводят влево до упора, измерительный стержень свободно опускается вниз. Вращением гайки кронштейн с измерительным устройством опускается до касания измерительным наконечником поверхности детали. При выдвинутых регулируемых контактах продолжают опускать измерительное устройство и через прозрачный иллюминатор в крышке прибора наблюдают за положением вертикального плеча рычага. Когда это плечо займет положение с отклонением 10—15° от вертикали, прекращают опускание кронштейна и затягивают винты клеммного зажима кронштейна.

Левый настроечный барабан поворачивают до замыкания контакта с контактом рычага и загорания красной сигнальной лампы. Индикатор настраивают на нулевое деление. Поворотом винта правый контакт замыкают с контактом, о чем судят по загоранию зеленой сигнальной лампы. Пользуясь лимбом, правый контакт отводят на заданную величину припуска на чистовое шлифование. Включают двигатель, вращающий образцовую деталь и производят подстройку левого контакта и индикатора. Затем на станке обрабатывают три-четыре кольца. За правильностью выдачи первой команды следят по индикатору. После обработки кольца измеряют и в случае необходимости производят подстройку левого контакта, выдающего команду на окончание обработки.

Основные неполадки при эксплуатации прибора происходят из-за нарушений герметичности корпуса и изоляции контактов, износов измерительного наконечника и втулок штока. Нарушение изоляции контактов проявляется в выдаче ложных команд и может быть определено с помощью тестера. При образовании на поверхности контактов нагара их протирают листком ватмана, смоченным бензином или спиртом. Сильно изношенные контакты следует вновь довести. При износе алмаза измерительного наконечника его заменяют новым. При сильном износе втулок стержня и появлении значительных люфтов втулки совместно разворачивают под размер нового стержня.

Для контроля наружных колец шарикоподшипника (внутренний желоб) применяют прибор БВ-221, аналогичный по конструкции прибору БВ-220. Этот прибор отличается лишь конструкцией измерительного наконечника и расположением пружин, создающих измерительное усилие.

Бесконтактный пневматический прибор ок111 для контроля деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями

Дата публикации: 09.10.2010
Метки: давление, клапан, рычаг

Прибор ОК-111 конструкции Омского Политехнического института позволяет бесконтактно контролировать наружные диаметры деталей с широкими припусками под обработку.

Измерительное устройство состоит из двух рычагов: измерительного и опорного. Измерительный рычаг несет на себе дроссельно-эжекторный преобразователь с клапаном и при помощи регулируемого упора и шарнира может поворачиваться, смещая преобразователь относительно контролируемой детали. Кронштейн и опорный рычаг крепят на одной оси, которая подвешена к основанию на шаровых опорах. Опорный рычаг своим плоским наконечником упирается в ограничитель задней бабки станка. Такая конструкция позволяет повысить точность за счет исключения из результатов контроля смещения заднего центра станка в процессе обработки, вызванного силовыми и тепловыми явлениями.

В качестве чувствительного элемента прибора используют эжекторный преобразователь, заслонкой которого служит поверхность контролируемой детали. Измерительная камера этого преобразователя через специальный клапан соединена с компенсационным прибором.

Измерительное устройство снабжено пневмоарретиром, позволяющим удерживать определенный зазор между первичным преобразователем и поверхностью детали при начальной черновой обработке. По мере съема припуска зазор возрастает, давление в верхней камере арретира падает, усилие пружины становится больше усилия, развиваемого мембраной арретира, и измерительный рычаг переходит к упору.

С помощью пневмоарретира удается бесконтактно контролировать детали с припуском 1,5—2 мм. Прибор ОК-111 позволяет быстро перенастраиваться с одного размера на другой в диапазоне 20—80 мм за счет поворота кронштейна вокруг оси. Вследствие изогнутой формы рычагов линия измерения будет всегда проходить через ось детали. Для проверки прибора в кронштейне предусмотрено гнездо под универсальную измерительную головку для определения погрешности срабатывания, цены деления, диапазона измерения. В качестве показывающего прибора используют компенсационный прибор.

Поскольку выступу на контролируемой поверхности всегда соответствует положительное давление, то мембрана прогибается, открывая клапанное отверстие, и в камере устанавливается давление, соответствующее зазору. При вращении детали выступ сменяется впадиной, зазор возрастает, в камере образуется разрежение. Под действием атмосферного давления мембрана прижимается к торцу отверстия и надежно перекрывает его. В камере запоминается давление, соответствующее положению выступа. При прохождении следующего выступа работа клапана повторяется. Для надежного запоминания ход мембраны должен быть ограничен так, чтобы образовавшаяся щель между мембраной и торцом клапанного отверстия являлась дросселем с определенным сопротивлением между камерами. Благодаря этому сопротивлению при резком падении давления в измерительной камере давление в камере успевает уменьшиться лишь на малую величину. Это динамическое смещение для определенной прерывистой поверхности является величиной постоянной. В данном клапане ход мембраны ограничивается упором и составляет 0,02—0,04 мм. Для защиты от загрязнения щели между мембраной и упором используется вялая мембрана.

Быстродействие всего преобразователя повышают за счет уменьшения объема камеры и применения пневматического повторителя-усилителя мощности, включающего входное сопло, камеру, мембрану и выходное сопло. Давление из камеры повторителя подают на показывающий прибор.

Конструкция данного преобразователя позволяет контролировать бесконтактным методом детали с шириной выступов не менее 2,5 мм, следующих с частотой до 50 Гц и имеющих суммарную величину припуска до 0,8 мм на диаметр.

Измерительная система бв4180 для контроля валов в процессе сопряженного шлифования

Дата публикации: 05.10.2010
Метки: контакт, рычаг, система, стрела, схема, шестерня

Измерительная система предназначена для управления автоматическим циклом шлифования гладкого вала, пригоняемого с требуемым зазором (натягом) к сопрягаемому с ним окончательно обработанному отверстию втулки. Измерительная система применяется в том случае, когда допуск сопряжения не может быть выдержан без применения селективной сборки, а также в условиях мелкосерийного производства  парных деталей с жесткими допусками на зазор или натяг.

Предусмотрено 23 варианта исполнений измерительной системы.

В комплект измерительной системы входит отсчетно-командное устройство, настольная индуктивная скоба с подводящим устройством и измерительное устройство для отверстий.

Рабочий цикл измерительной системы, оснащенной настольной скобой с механизмом арретирования и подводящим устройством ручного действия, осуществляется следующим образом.

В начальной фазе цикла шлифовальная бабка и настольная скоба находятся в исходном положении. Предназначенную для сопряжения с валом втулку устанавливают на базирующие элементы измерительного устройства для отверстий. Поворотом рукоятки кулачки механизма арретирования разъединяют с упорами.

Каретки, подвешенные на плоскопараллельных пружинах, под действием пружин растяжения получают поступательные перемещения. Благодаря этому измерительные наконечники соприкоснутся с контролируемой деталью. Взаимное положение кареток, определяемое размером отверстия, контролируется индуктивным преобразователем. Перемещения на шток преобразователя передаются микрометрическим винтом. Выходной сигнал А преобразователя, пропорциональный диаметру контролируемого отверстия, поступает в отсчетно-командное устройство.

После установки в центрах станка заготовки сопрягаемого вала осуществляется ускоренный подвод шлифовальной бабки. В режиме чернового шлифования без участия измерительной системы с заготовки снимается черновая часть припуска. Затем скоба, прикрепленная к штоку подводящего устройства, перемещается к шлифуемой заготовке с помощью двухплечевого рычага. Рабочее перемещение сообщается роликом, взаимодействующим с рессорой. Стабильная фиксация скобы в контролирующем положении обеспечивается при установке сферического упора на грани базирующей призмы, прикрепленной к корпусу подводящего устройства. Силовой контакт с призмой обеспечивается за счет деформации рессоры.

Подводящее устройство оснащено механизмом арретирования измерительных наконечников. В исходном положении скобы и в процессе ее движения к контролируемой детали арретирующий рычаг взаимодействует с выступом кулачка, посаженного совместно с рычагом на ось, и сообщает поступательное движение плунжеру. Плунжер своим конусом с помощью роликов размыкает измерительные каретки, подвешенные к корпусу скобы на плоскопараллельных пружинах.

В конце рабочего хода скобы горизонтальное плечо третирующего рычага западает во впадину рабочего профиля кулачка. Благодаря этому упор рычага разобщается с плунжером. Под действием возвратной пружины плунжер устремляется вправо, и освобожденные измерительные наконечники соприкоснутся с контролируемой деталью. Измерительное усилие обеспечивается пружинами растяжения.

Спустя 1,5—2с с момента установки измерительных наконечников на заготовку включаются цепи выдачи команд в схему управления станка.

Взаимные перемещения измерительных наконечников передаются микрометрическим винтом на шток индуктивного преобразователя. Выходной сигнал В преобразователя, пропорциональный текущему размеру вала, поступает в отсчетно-командное устройство, где вычитается из сигнала, пропорционального размеру отверстия во втулке.

Отсчет величины производится по шкале, проградуированной в мкм. Автоматическое управление рабочим циклом станка осуществляется командами прибора, поступающими во внешние электрические цепи при достижении заранее установленной величины.

Предварительные команды, воздействуя на исполнительные органы, станка изменяют скорость подач шлифовальной бабки. Конечная команда прекращает цикл обработки в момент получения заданной величины зазора (натяга) в сопрягаемой паре.

Поступательное перемещение для возврата скобы на исходную позицию обеспечивается роликом, взаимодействующим с поводком при повороте рычага по часовой стрелке.

При подготовке измерительной системы к работе осуществляют следующие наладочные операции.

Подводящее устройство крепят к столу шлифовального станка так, чтобы измерительные наконечники скобы разместились против контролируемого сечения детали. Для ориентации измерительных наконечников в диаметральной плоскости детали скобу поворачивают вокруг оси державки, установленной в клеммном зажиме колодки, до тех пор, пока оба наконечника не будут оставлять на поверхности детали общий «оптический след». По окончании ориентации державку фиксируют крепежными болтами. Величину арретирования измерительных наконечников регулируют с помощью болта.

Для настройки измерительной системы отбирают из готовых деталей или специально изготавливают подогнанные с заданным зазором и аттестованные вал и втулку. Желательно, чтобы исполнительный размер отверстия соответствовал середине поля допуска на его изготовление, а разность размеров отверстий и вала была равна средней величине заданного зазора сопрягаемой пары.

Перед настройкой следует установить потенциометр корректировки нуля в среднюю часть зоны регулирования, тумблером обеспечить отсчет по грубой шкале с ценой деления 5 мкм, тумблер переключить в положение «наладка».

Настройка измерительного устройства для отверстий осуществляется следующим образом.

Рукоятку перевести в положение «Арретирование». Установить на центрирующую пробку образцовую втулку. Рукоятку перевести в положение «Измерение». Вращением микрометрического винта, взаимодействующего с индуктивным преобразователем, обеспечить совмещение стрелочного указателя с нулевой отметкой шкалы прибора.

Вращая с помощью торцового ключа шестерню, сообщить перемещение каретке измерительного наконечника влево до тех пор, пока стрелка прибора не установится против отметки «+ 100 мкм»: В таком положении зафиксировать каретку болтом. Аналогично, вращая ключом шестерню, переместить вправо вторую каретку с наконечником до момента совмещения стрелки с отметкой «+200 мкм». Каретку зафиксировать болтом. Вращением микрометрического винта совместить стрелку прибора с нулевой отметкой шкалы.

Установкой тумблера в положение «2» подключить к отсчетно- командному устройству оба индуктивных преобразователя, работающих по схеме вычитания выходных сигналов А—В. Установить в центрах станка образцовый вал. С помощью шестерен развести измерительные наконечники на размер, превышающий диаметр контролируемого вала. Движением рукоятки установить скобу в позицию измерения. Вращением микрометрического винта совместить стрелку показывающего прибора с нулевой отметкой шкалы. При помощи шестерни нижнюю ножку переместить вверх до соприкосновения измерительного наконечника с валом. Закрепить наконечник болтом, когда стрелка показывающего прибора установится против отметки «+100 мкм». С помощью шестерни верхний измерительный наконечник переместить вниз до касания с валом. Перемещение прекратить и закрепить наконечник болтом, когда стрелка показывающего прибора установится против отметки «200 мкм». Вращением микрометрического винта установить стрелку показывающего прибора на нуль.

В результате выполненных настроечных операций измерительные каретки настольной скобы и измерительного устройства для отверстий отрываются от упоров, служащих ограничителями рабочего хода. При этом обеспечиваются условия правильной работы плоскопараллельных пружин подвески измерительных кареток.

Тумблером переключить показывающий прибор для отсчета по точной шкале. С помощью потенциометров произвести настройку предварительных команд. Уровень срабатывания окончательной команды совместить с нулевой отметкой шкалы потенциометром.

Сообщая плавные перемещения измерительным наконечникам скобы, проверить правильность настройки команд по шкале показывающего прибора и по включению сигнальных ламп.

При помощи потенциометра сместить настройку по шкале показывающего прибора вправо от нулевой отметки шкалы, если необходимо выполнить сопряжение с зазором, влево от нуля — для получения натяга в сопрягаемой паре.

Отвести скобу в исходное положение. Тумблером включить режим «Работа». Установить на измерительное устройство для отверстий предназначенную для сопряжения готовую втулку. В центрах станка установить заготовку вала. Произвести в полуавтоматическом режиме шлифование пробной партии валов. Проконтролировать полученные размеры с помощью универсальных измерительных средств. С учетом полученных результатов откорректировать первоначальиую настройку потенциометром.

В процессе наладки и эксплуатации измерительной системы необходимо согласовать масштабы выходных сигналов индуктивных преобразователей и определять погрешность их суммирования. Методика поверки заключается в следующем.

Настольную скобу крепят на измерительное устройство для отверстий так, чтобы измерительные наконечники соприкасались с наконечниками для контроля отверстий. Наконечники  вводят в контакт с двумя прикрепленными к корпусу рычагами, которые могут разжиматься сферой  микрометрического винта. Вращая винт, сообщают равные по величине и противоположные по направлению перемещения индуктивным преобразователям, включенным в режим суммирования. Результирующий выходной сигнал преобразователей может изменять свое значение лишь в пределах допустимой погрешности суммирования (0,5 мкм на участке суммирования ±120 мкм и 1 мкм на участке ±200 мкм).

Если погрешность, определяемая по отклонению стрелки показывающего прибора, превышает допустимое значение, следует согласовать масштабы индуктивных преобразователей посредством потенциометров, размещенных на задней панели отсчетно-командного устройства.

Погрешность суммирования в процессе эксплуатации можно также определять с помощью образцовых деталей. Однако такой способ поверки уступает по точности описанному выше, так как не исключает погрешности аттестации образцовых деталей.

Методы устранения неисправностей, возникающих при работе измерительной системы БВ-4180, аналогичны методам, приведенным в соответствующем разделе описания измерительной системы БВ-4100.

Приборы лак07 и лак03 для контроля гладких и ступенчатых валов

Дата публикации: 01.10.2010
Метки: давление, рычаг, стрела, схема

Прибор JIAK-07 предназначен для контроля диаметров шеек распределительных валов тепловозных двигателей, обрабатываемых на шлифовальных станках мод. 3164 Харьковского станкозавода им. Косиора. Он позволяет осуществлять непрерывный контроль диаметра по всей шлифуемой длине как гладких, так и ступенчатых валов, обрабатываемых в люнетах.

Воздух из сети под давлением 0,3—0,6 МПа, пройдя влагоотделитель, поступает в блок фильтра со стабилизатором и далее под давлением 0,15 МПа поступает в измерительную пневматическую схему самобалансирующегося прибора мод. 324 завода «Калибр». Чувствительным элементом этой схемы, воспринимающим изменения размера контролируемого диаметра, является измерительное сопло, неподвижно закрепленное в призме, и пятка подвижного измерительного рычага.

Измерительное устройство имеет шарниры и может самоустанавливаться на контролируемой поверхности, базируясь на твердосплавных опорах призмы.

В крайнем верхнем положении рычаг вместе с измерительным устройством удерживается шариковым фиксатором, который включает трубу с подпружиненным шаром и сектор-держатель, жестко связанный с рычагом.

Для контроля трех типоразмеров распределительных или ступенчатых валов на кожухе шлифовального круга закреплено три самостоятельных измерительных устройства с рычагами. Оси шарниров крайних рычагов повернуты на угол, а рычаги выполнены так, что при постановке измерительного устройства на контролируемую поверхность оно занимает положение, перпендикулярное к оси вала.

Каждое измерительное устройство включено в отдельный показывающий пневматический прибор. Настройка прибора аналогична настройке прибора ЛАК-01.

Прибор ЛАК-03 предназначен для контроля ступенчатых колесных осей тепловоза, обрабатываемых на стайке мод. 3164. Контроль диаметра обрабатываемой детали осуществляется бесконтактным чувствительным элементом, состоящим из эжекторного сопла и заслонки (обрабатываемая поверхность детали). Величина зазора косвенно определяет размер диаметра. Эжекторное сопло включено в пневматическую измерительную схему компенсационного прибора мод. 324. Для построения этой схемы необходимо в приборе входное сопло нижней камеры заглушить, установив дополнительное сопло с таким проходным сечением, чтобы стрелка прибора при максимальном зазоре Z = 0,4 мм занимала приблизительно положение, соответствующее середине линейного участка шкалы прибора. Рабочее давление пневматической схемы 0,15 МПа. Параметры эжекторного преобразователя позволяют вести контроль деталей с припуском на диаметр до 0,75 мм.

При многократной постановке измерительной призмы на деталь показания прибора не должны меняться больше чем на одно деление шкалы. Окончательную установку шкалы на нуль производят при вращающейся детали с включением подачи охлаждающей жидкости.

Прибор для контроля диаметров шеек коленчатых валов

Дата публикации: 30.09.2010
Метки: давление, рычаг, стрела, схема

Измерительное устройство прибора для контроля диаметров шеек коленчатых валов в процессе их шлифования построено по принципиальной схеме. Обработку шеек ведут в люнетах.

С призмой посредством пружинного шарнира связан измерительный рычаг, в процессе контроля контактирующий своим твердосплавным наконечником с поверхностью детали. Другой конец рычага и измерительное сопло образуют чувствительный элемент сопло-заслонка.

Измерительное сопло включено в пневматическую схему самобалансирующегося прибора мод. 324 завода «Калибр». Измерительное усилие 3,00 ± 0,50 Н создается пружиной. В крайнем верхнем положении измерительное устройство удерживается шариковым фиксатором, закрепленным на кожухе шлифовального круга. При постановке призмы на позицию измерения ее поворачивают с помощью рукоятки, что предохраняет измерительный рычаг от ударов о деталь.

Прибор подключают к заводской воздушной сети с давлением 0,3—0,6 МПа через влагоотделнтель типа В41-13 и блок фильтра со стабилизатором мод. 326. Рабочее давление 0,1б МПа.

Настройку прибора осуществляют по окончательно обработанной шейке коленчатого вала и аттестованной универсальным измерительным средством.

Во время постановки измерительного устройства на окончательно обработанную деталь, вращая гайку, перемещают измерительное сопло до такого его положения, при котором стрелка показывающего прибора занимает отметку, соответствующую середине прямолинейного участка характеристики пневматического преобразователя. Вариация показаний прибора в случае многократной установки и снятия измерительного устройства с контролируемой детали не должна превышать одного деления шкалы прибора.

Большие значения вариации показаний объясняются наличием недопустимых зазоров в шарнирах, нежестким креплением серьги, плоских пружин в шарнире и измерительного сопла в призме.

В процессе шлифования, как только указатель показывающего прибора достигнет отметки шкалы, на которую он был настроен, шлифование прекращают, измерительное устройство снимают с детали и включают быстрый отвод шлифовальной бабки.

Настройку прибора надо проверять перед каждой сменой.

Для каждого типоразмера вала имеется отдельная измерительная призма, заранее настроенная. С помощью разжимной цанги и винта ее быстро устанавливают в рабочее положение. С помощью подпружиненного шара и винта призму строго ориентируют относительно рычага. Дальнейшая настройка призмы не требуется. Такая конструкция подвески измерительной призмы позволяет переходить от контроля одного типоразмера вала на контроль другого с крайне малыми затратами времени.

В случае контроля шеек, на поверхности которых имеются отверстия, контактные опоры призмы и наконечник рычага выполняют с двумя цилиндрическими опорными поверхностями (сечение В—В). Расстояние между опорами должно быть больше диаметра отверстия.

Механический прибор бвп3156 для контроля валов с гладкой поверхностью

Дата публикации: 29.09.2010
Метки: корпус, рычаг, стрела

Прибор, основанный на механическом принципе действия, предназначен для контроля валов с гладкой поверхностью в процессе их обработки методом врезания на центровых круглошлифовальных полуавтоматах и универсальных станках. В зависимости от диапазона измерения предусмотрено четыре варианта исполнения прибора.

Конструкция кронштейна позволяет навесной скобе в процессе контроля поворачиваться относительно осей. Этим обеспечивается самоустановка скобы неподвижными твердосплавными наконечниками на поверхности контролируемой детали. Изменение размера детали воспринимается твердосплавным измерительным наконечником штока и передается его опорной пяткой на измерительный стержень индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм. Прекращение процесса обработки детали осуществляется оператором в момент совмещения стрелочного указателя с нулевой отметкой шкалы. Измерительное усилие создается пружиной. Усилие прижатия неподвижных наконечников обеспечивается спиральной пружиной, размещенной в стакане кронштейна. Для защиты плоских пружин от поломки перемещение штока ограничивается винтом. При снятии скобы с детали рычаг, поворачиваясь вокруг осей, приподнимает скобу, освобождая рабочую зону для загрузки очередной заготовки.

Настройка трехконтактной скобы осуществляется по установленной в центрах образцовой детали, размер которой соответствует середине поля допуска, в следующей последовательности.

Отпустить болты и перемещать штангу до совмещения штрихового индекса на корпусе скобы с отметкой шкалы, соответствующей номинальному размеру детали. Переместить движок с боковым наконечником по штанге вплотную к торцу упора и зафиксировать болтом. Закрепить скобу на оси так, чтобы она установилась против середины абразивного круга, и надеть ее на образцовую деталь. Установить корпус скобы с наклоном 10—15° от вертикали в сторону рабочего. Для этого отпустить болт, крепящий кронштейны к кожуху абразивного круга. Повернуть кронштейн вокруг болта так, чтобы обеспечился нужный наклон скобы. Установку контактных поверхностей измерительных наконечников скобы в плоскость, перпендикулярную оси центров, отрегулировать с помощью трех установочных болтов.

Настройку индикатора следует произвести при вращении образцовой детали. Совмещение нулевой отметки шкалы со стрелочным указателем осуществляется поворотом шкалы индикатора. Окончательная корректировка настройки производится после шлифования пробной партии деталей и определения их размеров с помощью универсальных измерительных средств.

В процессе эксплуатации станка абразивный круг подвергается взносу. Благодаря этому возрастает угол наклона скобы и ее измерительные наконечники смещаются с поверхности контролируемой детали. Неперпендикулярная установка скобы относительно линии центров может вызвать повышенную вибрацию стрелочного указателя. Для восстановления работоспособности прибора необходимо периодически производить правильную ориентацию скобы с помощью установочных болтов кронштейна.

Возрастание погрешности показаний прибора может возникать в случае ослабления крепления деталей, входящих в измерительную цепь, при выработке рабочей поверхности опорной пятки и чрезмерном износе контактных поверхностей измерительных наконечников, в случаях повреждения плоских пружин или выхода из строя индикатора. Изношенные поверхности следует восстановить путем механической обработки, неработоспособный индикатор и поврежденные плоские пружины заменить новыми.

Электроконтактные рычажные шкальные головки

Дата публикации: 06.09.2010
Метки: корпус, передача, рычаг, стрела, схема

Эти головки сочетают в себе стрелочные отсчетные устройства и электроконтактный преобразователь. Цена деления головок 0,01 и 0,001 мм. Их конструкции идентичны, и отличаются они только параметрами рычажно-зубчатой передачи.

Контролируемое перемещение через наконечник воспринимается измерительным стержнем и через опорную пятку детали передается на неравноплечий рычаг, вращающийся на оси. Большое плечо этого рычага выполнено в виде зубчатого сектора, находящегося в зацеплении с сектором, на одной оси с которым жестко закреплен сектор, находящийся в зацеплении с трибом, несущим на своей оси стрелку. Замыкание измерительной цепи с целью устранения люфта осуществляется пружинным волоском.

Электрические контакты замыкаются в процессе измерения плоскими контактами, смонтированными на плоских пружинах, закрепленных между текстолитовыми пластинками в корпусе преобразователя. Положение плоских пружин и момент срабатывания контактов определяется положением текстолитовых упоров, размещенных в подпружиненных рычагах. Опорные пятки этих рычагов упираются в настроечные винты, которые можно фиксировать в заданном положении стопорными винтами.

В процессе измерения при достижении заданного размера происходит размыкание контактов, и затем замыкание контактов. При дальнейшем перемещении измерительного стержня плоская пружина с контактом отойдет от текстолитового упора рычага, контакты остаются замкнутыми, стрелка по шкале головки перемещается вправо. Когда стрелка дойдет до крайнего правого положения, вращение рычага прекратится, опорная пятка детали оторвется от опорной поверхности рычага. Тем самым осуществляется разгрузка механизма головки от ударов.

Измерительное усилие головки создается пружиной, которая через рычаг воздействует на измерительный стержень. Для исключения возможности поворота измерительного стержня относительно своей оси в корпусе головки запрессован штифт. С помощью винта осуществляется арретирование головки.

Электрические контакты головки выполнены из специального материала, обеспечивающего срабатывание при малых контактных усилиях. Контакты размещены на плоских пружинах с помощью медных лепестков, подпаянных к проводам, идущих в общем жгуте. Сферические контакты не изолированы от корпуса. Корпус является общей точкой схемы подключения. Провод, соединенный с корпусом, выводится в общем разъеме.

Электроконтактные преобразователи

Дата публикации: 05.09.2010
Метки: контакт, корпус, рычаг, схема

Электроконтактный преобразователь — это преобразователь линейных перемещений в дискретный электрический сигнал — команду за счет замыкания или размыкания электрических контактов.

Преобразователи подразделяют на предельные и амплитудные. Первые предназначены для выдачи сигналов-команд при достижении контролируемого размера заданной предельной величины, вторые—для выдачи сигнала- команды, когда величина отклонений от правильной геометрической формы детали достигла заданной независимо от величины контролируемого размера.

В средствах активного контроля используются электроконтактные приборы с предельными преобразователями.

В электроконтактном преобразователе мод. 228 контролируемое перемещение воспринимается наконечником измерительного стержня и далее через твердосплавный нож к корундовый штифт передается на рычаг, контакты которого при определенной величине перемещения замыкают или размыкают электрическую цепь, проходящую через соответствующую пару вольфрамовых контактов.

Перемещение измерительного стержня в бронзовых втулках ограничивается поворотом штифта и вилкой с регулируемым по ширине пазом. Измерительное усилие создается пружиной, определенная величина усилия замыкания электрических контактов обеспечивается пружиной растяжения и плоской пружиной. Большее усилие замыкания вызывает значительный механический износ контактов.

Электрическая связь контактов со схемой включения осуществляется с помощью медных лепестков. Настройку преобразователя на выдачу сигнала при заданной контролируемой величине производят настроечными винтами, которые соединены с микрометрической гайкой и с барабанами (шкала которых проградуирована в единицах длины с ценой деления 2 мкм) и изолированы от планки текстолитовыми втулками. Перемещение винтов ограничивается кольцом.

Осевой люфт винта устраняется пружинной шайбой, величину усилия которой регулируют гайкой. Рычаг изолирован от корпуса и планки корундовым штифтом, текстолитовыми прокладками, установленными под основание пружинного крестообразного шарнира и текстолитовым держателем. Гайка микроподачи служит для перемещения измерительного стержня при настройке преобразователя по шкале микрометра, наконечник которого упирается в верхний торец измерительного стержня.

Преобразователь может работать в любом положении. Для его закрепления служат два резьбовых отверстия.

Электроконтактный преобразователь мод. 229 отличается от преобразователя мод. 228 наличием второй пары контактов. При перемещении измерительного стержня вверх контакт, подвешенный к рычагу на плоской пружине, замкнется со сферическим контактом, закрепленным в дополнительном регулировочном винте. При дальнейшем перемещении измерительного стержня пружина прогибается, и при достижении заданного размера замыкаются контакты. Наличие еще одной пары контактов позволяет выдавать три размерные команды.

В электроконтактном преобразователе мод. 233 контролируемое перемещение воспринимается измерительным стержнем и через корундовый упор, закрепленный в верхней части стержня, и планку передается на подвижный рычаг, призма которого опирается на ножевидную опору, закрепленную в корпусе преобразователя.

Кинематическую связь планки подвижного рычага с измерительным стержнем обеспечивает пружина растяжения. Поворот измерительного стержня относительно своей оси ограничивается штифтом, перемещающимся в пазу колодки, закрепленной в корпусе преобразователя.

Измерительное усилие создается пружиной сжатия, закрепленной в резьбовой втулке. При перемещении измерительного стержня вверх контакт размыкается со сферическим контактом настроечного винта (цена деления барабана равна 1 мкм). При дальнейшем движении стержня происходит замыкание электрических контактов.

Осевой люфт винтов устраняется пружинными шайбами и гайками, регулировкой которых задается требуемая величина осевого натяга. Перемещение регулировочных винтов ограничивается гайками.

Электрические контакты изготовлены из палладиево-серебряного сплава ПдСр-40. Плоские контакты изолированы от корпуса пластмассовыми втулками. Выводы от контактов подпаяны к переходной колодке, от которой через штуцер и уплотняющую гайку в общем жгуте в защитной трубке выведены из датчика. Электрическая связь с контактами, запрессованными в микровинты, осуществляется через корпус преобразователя, являющийся, таким образом, общей точкой схемы подключения. Общая точка выведена из преобразователя через специальный провод, расположенный в том же жгуте.

Пневматический прибор бв4026

Дата публикации: 05.06.2010
Метки: давление, контакт, рычаг, система, стрела

Прибор БВ-4026 предназначен для контроля внутреннего диаметра желоба наружного кольца шарикоподшипников в процессе обработки на желобошлифовальных станках мод. 213-8 и ЛЗ-8М. В процессе обработки прибор выдает три команды для управления циклом обработки: переход с черновой подачи на чистовую, переход с чистовой подачи на выхаживание, окончание обработки и отвод шлифовального круга при достижении заданного размера.

Подвод скобы в рабочее положение и отвод ее осуществляется с помощью рукоятки поворотом корпуса, установленного на неподвижной оси на шарикоподшипниках. Прибор снабжен также электроблоком типа БВ-220 на две команды и аналогичной приставкой на одну команду, которые выдают три управляющие команды на станок для изменения режима обработки.

Пневматическое отсчетно-командное устройство БВ-60174к в отличие от отсчетного устройства БВ-6060 не имеет электроблока, усиливающего команды преобразователя, и применяется в тех случаях, когда типовое устройство БВ-6060 не устраивает по числу команд или необходим специальный электроблок с дополнительными коммутациями, а также как простой прибор для визуального контроля.

Для грубой установки на контролируемый размер губки перемещаются по направляющей типа ласточкина хвоста с помощью зубчатой рейки и зубчатого колеса. После настройки губки закрепляются на направляющей болтами. На губках в треугольных пазах крепят сменные наконечники, оснащенные алмазом. Наконечники расположены в стороне от плоскости скобы, что позволяет вводить их в измеряемое отверстие.

Окончательную настройку на размер производят винтом, торец которого служит заслонкой измерительного сопла, к которому по шлангу подводится сжатый воздух. После настройки винт закрепляют клеммиым зажимом. Измерительное усилие создается пружинами. Для вывода наконечников из измеряемого желоба каретки сводят на 6 мм с помощью поводка, который поворачивается на оси рычагом подводящего устройства и нажимает на выступы кареток, подвешенных к основанию с помощью плоских пружин.

В рабочем положении плунжер под действием пружины садится на скос неподвижного кронштейна и прижимает планку, закрепленную на корпусе, к регулируемому упору, фиксируя скобу в положении измерения. Для отвода скобы при загрузке детали отпускается рычаг. Шток поднимается, преодолевая усилие пружины и воздействуя на поводок скобы, и сводит измерительные наконечники. При дальнейшем ходе рычага ролик выходит из паза кронштейна, закрепленного на оси, а плунжер отходит от скоса, и поворотом рычага измерительная скоба отводится в положение загрузки детали (до упора ролика в ограничительный штифт).

Перед установкой прибора на станок следует проверить отсутствие люфтов в подшипниках и надежность крепления фиксирующих элементов. Плиту вставляют в направляющий паз бабки изделия. Скобу устанавливают в рабочее положение, и плита смещается по пазу так, чтобы измерительные наконечники находились на оси желоба обрабатываемого кольца. После этого плиту надежчо крепят к бабке станка.

Воздухопроводами соединяют измерительную скобу, пневматический датчик, фильтр со стабилизатором и влагоотделнтель. Подключение прибора к заводской пневмосети рекомендуется производить через реле давления мод. 23 по ГОСТ 19486—74. Реле давления должно быть отрегулировано таким образом, чтобы при падении давления в сети ниже 0,32 МПа выдавалась команда на аварийную сигнализацию и прекращение обработки. Все пневматические соединения следует проверить на герметичность и устранить обнаруженные утечки.

После этого следует проверить правильность настройки пневматической системы прибора. Стрелка манометра, имеющегося на стабилизаторе давления, должна устанавливаться на делении, отмеченном красной краской на стекле. Стрелка отсчетного устройства БВ-60174Н должна находиться на делении «—20», когда скоба находится в неработ чем положении. При многократном арретировании кареток скобы стрелка должна свободно и быстро проходить всю шкалу и возвращаться на деление «—20» при опускании кареток.

Прибор настраивают с помощью образца, размер которого соответствует середине поля допуска. Кольцо устанавливают в призму и скобу подводят в рабочее положение. Перемещением губок измерительные наконечники доводят до касания с контролируемым желобом. Поверхность желоба предварительно покрывают краской «берлинская лазурь». Включают вращение детали на несколько секунд. Оба измерительных наконечника должны лежать в одной и той же плоскости и оставлять один след на поверхности детали. Наконечники следует выставить по наибольшему диаметру желоба перемещением их в пазах губок или перемещением всего прибора по направляющим бабки изделия.

Для настройки прибора на размер скобу подводят в рабочее положение и вращением зубчатых колес отводят наконечники от поверхности образцовой детали. Винт опускают на сопло, пока стрелка отсчетного устройства не установится на делении «—20» в правой части шкалы. Затем перемещают губку с помощью зубчатого колеса, пока стрелка отсчетного устройства не выйдет на деление «—120» в левой частй шкалы. Губку фиксируют винтом. При фиксации губки следует следить, чтобы смещение стрелки не превышало ±15 делений шкалы. Вращением винта стрелку возвращают на деление «—20» и настраивают губку. Затем вращением винта стрелку выводят на нулевое деление и винт фиксируют клеммным зажимом. Смещение стрелки от нуля не должно превышать деление.

Далее производят настройку электрических контактов прибора БВ-6017.4к. С прибора снимают кожух. Контакт, соответствующий команде на окончание обработки, настраивают на срабатывание при нулевом делении шкалы. Для этого вращают регулируемый контакт до загорания сигнальной лампы «Размер». Затем вручную перемещают подвижную каретку и устанавливают стрелку прибора в точки, соответствующие моменту выдачи остальных команд. В каждом положении стрелки настраивают соответствующий контакт по загоранию сигнальной лампы светофорного устройства. Стрелку-указатель вручную устанавливают на нулевое деление шкалы. После настройки все регулируемые контакты фиксируют.

Величину арретирования измерительных наконечников настраивают в зависимости от глубины желоба. Вращением гаек и винта следует отрегулировать ход перемещения губок скобы так, чтобы измерительные наконечники свободно выходили из желоба при отводе прибора. После настройки при работающем станке и вращающейся детали следует сделать 10—15 подводов скобы в рабочее положение. Вариация показаний стрелки не должна превышать —1 деления шкалы.

Аппаратура управления

Дата публикации: 05.06.2010
Метки: двигатель, ротор, рычаг, система, стрела

Автоматические выключатели (авто­маты) служат для дистанционного вклю­чения асинхронных двигателей с коротко- замкнутым ротором и для их автоматического отключения при отклонении си­стемы от нормального режима (перегруз­ке, коротких замыканиях).

На кранах применяют максимально нулевые автоматы, выключаю­щие двигатели в том случае, если ток превысит максимально допустимое значе­ние. Катушки макси­мального реле такого автомата вклю­чены в цепь последовательно с двигате­лем. Если по их обмоткам протекает ток, превышающий номинальное значение, рычаг притягивается магнитами и за­щелка освобождает тягу трехфазно­го рубильника, который под действием пружины отключает двигатель.

Катушка электромагнита минималь­ного (нулевого) реле включена в цепь параллельно с двигателем. При нормаль­ном напряжении в сети электромагнит притягивает рычаг, который с помощью защелки удерживает тягу с рубильником во включенном состоянии. При пониже­нии или полном исчезновении напряже­ния магнит перестает удерживать рычаг, пружина оттягивает его вниз и защелка освобождает тягу. Под действием пру­жины рубильник выключается.

Плавкие предохранители, у которых при резком возрастании силы тока в цепи расплавляются плавкие элементы, ис­пользуют для защиты электрической сети крана от коротких замыканий. Плавкие предохранители выпускают трех типов: пробочные, рассчитанные на ток до 60А, трубчатые СП О — до 360 и пластинча­тые — до 600А.

Контроллеры — электрические аппара­ты для дистанционного управления дви­гателями и электрическими цепями. С по­мощью контроллеров осуществляются пуск, регулирование частоты вращения, изменение направления вращения и оста­новка двигателей. На автомобильных кранах применяют контроллеры кулачко­вого типа. Внутри корпуса контроллера установлены вращающийся вал с кулач­ками и система нормально замкнутых контактов. Вал поворачивают с помощью рукоятки, установленной снаружи кор­пуса.

Контакты состоят из подвижной и не­подвижной частей и закрыты искрогаси­телями.

При повороте вала кулачок своим выступом набегает на ролик и, поворачивая рычаг, отводит подвижный контакт от неподвижного. Как только ролик сойдет с выступа кулачка в его впадину, рычаг под действием пружины повернется в обратном направлении и снова замкнет контакты. Направление движения двигателя изменяется при повороте рукоятки контроллера, а, следова­тельно, и вала в обратном направлении. При этом переключаются две фазы в цепи, питающей обмотку статора электро­двигателя, и возникающее в обмотке маг­нитное поле изменяет направление вра­щения, в результате чего ротор двигателя также начинает вращаться в обратном направлении.

На автомобильных кранах устанавли­вают контроллеры ККТ-61, имеющие по пять положений рукоятки в каждую сто­рону от нулевого положения. Они рассчи­таны на 600 включений в час при ПВ (продолжительность включения), равном 40%.

Контакторы предназначены для замыкания и размыкания силовых и вспомогательных электрических цепей. Подвижные якорь и контакт установ­лены на валу. При протеканий тока че­рез катушку электромагнита возникает магнитное поле, которое притягивает подвижный якорь к сердечнику. При этом вал поворачивается, а подвижный и неподвижный контакты замыкают цепь тока. При отключении тока магнитное поле исчезает, якорь под действием свое­го веса отходит от сердечника, поворачи­вая вал в обратную сторону, а контакты размыкаются. Контакты закрыты искрогасительными камерами, изготовленны­ми из жаропрочного изоляционного ма­териала (асбестоцемента).

Магнитный пускатель — устройство управления электрической машиной, со­стоящее из электромагнитных контакто­ров, тепловых реле и кнопок управле­ния — служит для дистанционного упра­вления пуска (остановки) асинхронного двигателя.

Управляют пускателем двумя кнопками «Пуск» и «Стоп», находящими­ся на пульте управления. При нажатии кнопки «Пуск» замыкается электрическая цепь управления от провода А сети через контакты первого теплового реле, катушку контактора, контакты второго теплового реле, контакты кнопок «Пуск» и «Стоп» к проводу С сети. Под действием тока электромагнит трехполюсного контактора притягивает по­движный якорь. Вследствие этого замы­каются связанные с якорем контакты, образующие двукратный разрыв главной цепи в каждой фазе, и блок-контакты. Двигатель будет пущен в ход.

При нажатии кнопки «Стоп» цепь управления размыкается, катушка осво­бождает якорь, а главные контакты под действием пружин размыкают главную цепь. Двигатель останавливается.

Конечные выключатели предназначены для размыкания (замыкания) соответ­ствующих цепей электродвигателей или сигнализации, когда наступает предель­ное состояние, при котором невозможна безопасная работа. Контакты всех ко­нечных выключателей, устанавливаемых на кранах для ограничения хода движе­ний грузозахватных органов, стрелы, по­воротной платформы, постоянно замы­кают цепи управления (замыкающие кон­такты). Они размыкаются при наступле­нии предельного состояния под внешним воздействием специальных устройств — упоров, линеек, тяг, рычагов.

Контакты конечных выключателей электрически соединены не только с кон­тактами контроллеров двигателей меха­низмов рабочих органов, для ограниче­ния хода которых они служат, но и с контактами катушки линейного контак­тора защитной панели. Поэтому разрыв цепи конечным выключателем приводит также к обесточиванию катушки линейно­го контактора, а следовательно, и к авто­матическому отключению всех электро­двигателей крана. В цепях сигнализации применяют конечные выключатели с нор­мально размыкающими контактами, ко­торые замыкают цепи при наступлении предельного состояния.

Резисторы служат для плавного вклю­чения и остановки электродвигателей с фазным ротором. Они представляют собой набор константановых резисторов, имеющих теплостойкие основания. Эле­менты укреплены на изолированных стержнях. Набор элементов устанавли­вают в специальные ящики, которые рас­полагают на машине так, чтобы исклю­чить возможность их механического по­вреждения и попадание на них влаги, но обеспечить хороший приток воздуха для охлаждения. Ящики резисторов выби­рают по номеру в зависимости от мощ­ности двигателя и типа контроллера, ко­торый осуществляет включение резистора в цепь ротора двигателя или шунтирова­ние. Резисторы рассчитаны на кратковре­менную работу при пуске и торможении двигателя, поэтому не рекомендуется дер­жать их - включенными длительное вре­мя, так как они перегреваются, что сокра­щает срок их службы.

Трансформаторы служат для преобра­зования напряжения переменного тока. На автомобильных кранах применяют трехфазные трансформаторы, состоящие из трехстержневого магнитопровода с на­ложенными на стержни обмотками. На каждый стержень трансформатора на­кладывают две обмотки одной фазы, од­на из которых является первичной, дру­гая вторичной. Если вторичная обмотка имеет меньше витков, чем первичная, то трансформатор понижает напряжение, а если больше — повышает.

Понижающие трехфазные трансфор­маторы на кранах устанавливают в цепи динамического торможения привода гру­зовых лебедок для питания статорных обмоток двигателей при работе их в ре­жиме динамического торможения.

Блоки кремниевых выпрямителей вы­прямляют переменный ток пониженного напряжения, снимаемый с трансформато­ра, который установлен в цепи динамиче­ского торможения. Блок кремниевых вы­прямителей размещен в специальном ко­жухе на поворотной раме и состоит из трех диодов, соединенных в звезду с ну­левым выводом.