контакт

Одноконтактный прибор бв220 для контроля диаметра желоба колец подшипников

Дата публикации: 10.10.2010
Метки: двигатель, жидкость, контакт, рычаг

Приборы БВ-220 успешно применяют в шарикоподшипниковой промышленности в течение многих лет, обеспечивая требуемую точность обработки до 0,05 мм. В цепь управления станка выдается две команды: на изменение подачи с черновой на чистовую и окончание шлифования по достижении заданного размера.

Прибор состоит из измерительного устройства, установочного кронштейна и электронного реле мод. БВ-220.

Измерительное устройство устанавливают на бабку изделия на кронштейне, позволяющем поднимать и опускать его при настройке на размер. Измерительный стержень снабжен алмазным наконечником. Перемещение стержня передается на рычаг, несущий в текстолитовой втулке вольфрамовый контакт, замыкающийся с контактами.

В начале обработки при черновом шлифовании контакты замкнуты. По мере снятия припуска измерительный стержень опускается, нажимает планкой на рычаг, поворачивает его и размыкает контакты. При этом подается команда на изменение режима работы станка и гаснет зеленая сигнальная лампа. В процессе дальнейшей обработки при достижении окончательного размера замыкаются контакты, подается команда на окончание обработки и загорается красная сигнальная лампа.

Обе сигнальные лампы расположены в корпусе измерительного устройства. Измерительное усилие создается с помощью двух пружин, расположенных с обеих сторон стержня. Величина измерительного усилия составляет 5—6 кгс. Такое большое усилие необходимо для уменьшения вибрации измерительного стержня. Измерительное устройство защищено от попадания охлаждающей жидкости и абразивной пыли лабиринтовыми кольцами, установленными на штоке и в корпусе. Хомутик, укрепленный на стержне, выступом передает перемещение измерительному наконечнику индикатора, позволяющего визуально следить за ходом шлифования детали и облегчающего настройку прибора.

Наладку прибора производят по образцовой детали, размер которой соответствует примерно середине ноля допуска. Кронштейн вместе с измерительным устройством устанавливают на направляющие бабки изделия так, чтобы измерительный наконечник находился на середине желоба контролируемого кольца, и кронштейн крепят к бабке. Рукоятку отводят влево до упора, измерительный стержень свободно опускается вниз. Вращением гайки кронштейн с измерительным устройством опускается до касания измерительным наконечником поверхности детали. При выдвинутых регулируемых контактах продолжают опускать измерительное устройство и через прозрачный иллюминатор в крышке прибора наблюдают за положением вертикального плеча рычага. Когда это плечо займет положение с отклонением 10—15° от вертикали, прекращают опускание кронштейна и затягивают винты клеммного зажима кронштейна.

Левый настроечный барабан поворачивают до замыкания контакта с контактом рычага и загорания красной сигнальной лампы. Индикатор настраивают на нулевое деление. Поворотом винта правый контакт замыкают с контактом, о чем судят по загоранию зеленой сигнальной лампы. Пользуясь лимбом, правый контакт отводят на заданную величину припуска на чистовое шлифование. Включают двигатель, вращающий образцовую деталь и производят подстройку левого контакта и индикатора. Затем на станке обрабатывают три-четыре кольца. За правильностью выдачи первой команды следят по индикатору. После обработки кольца измеряют и в случае необходимости производят подстройку левого контакта, выдающего команду на окончание обработки.

Основные неполадки при эксплуатации прибора происходят из-за нарушений герметичности корпуса и изоляции контактов, износов измерительного наконечника и втулок штока. Нарушение изоляции контактов проявляется в выдаче ложных команд и может быть определено с помощью тестера. При образовании на поверхности контактов нагара их протирают листком ватмана, смоченным бензином или спиртом. Сильно изношенные контакты следует вновь довести. При износе алмаза измерительного наконечника его заменяют новым. При сильном износе втулок стержня и появлении значительных люфтов втулки совместно разворачивают под размер нового стержня.

Для контроля наружных колец шарикоподшипника (внутренний желоб) применяют прибор БВ-221, аналогичный по конструкции прибору БВ-220. Этот прибор отличается лишь конструкцией измерительного наконечника и расположением пружин, создающих измерительное усилие.

Прибор бв4116 для осевой ориентации торцовых поверхностей деталей относительно шлифовального круга

Дата публикации: 08.10.2010
Метки: контакт, система, стрела, схема

Прибор применяют на торцекруглошлифовальных станках, оснащенных механизмами автоматического перемещения детали вдоль линии центров и осуществляющих совместную обработку цилиндрических и торцовых поверхностей деталей методом врезания. В результате обработки обеспечиваются диаметральные и осевые размеры многоступенчатых валов.

Необходимость осевой ориентации обусловлена непостоянством установочных баз из-за различной глубины зацентровки заготовок. При закреплении таких заготовок в центрах станка не обеспечивается их однозначное осевое положение относительно режущего инструмента.

Рабочий цикл осевой ориентации осуществляется следующим образом. В начальной фазе автоматического цикла шлифовальная бабка отведена в исходное положение. Гидравлическая система станка соединяет линию питания гидроцилиндра со сливной магистралью. Благодаря этому измерительная головка бокового действия усилием пружины удерживается на исходной, рычаг воздействует на микровыключатель, и на станок поступает сигнал «Исходное положение».

После закрепления в центрах станка заготовка смещается в осевом направлении так, чтобы освободить зону для установки измерительного рычага и исключить его повреждение при подводе.

Поворот измерительной головки в контролирующее положение обеспечивается потоком масла, нагнетаемого из напорной магистрали гидросистемы станка в рабочую полость гидроцилиндра. В конце поворота, совершаемого вокруг оси, рычаг воздействует на микровыключатель, и вырабатывается сигнал для начала осевого перемещения центров вместе с заготовкой в заданном направлении.

При ускоренном осевом движении ориентируемая торцовая поверхность встречается с измерительным рычагом, передающим перемещение на шток индуктивного преобразователя. Выходной сигнал преобразователя, пропорциональный осевому положению торца, после усиления электронной схемой отсчетно-командного устройства выдает первую команду на переход от ускоренного к замедленному движению заготовки.

В момент достижения торцовой поверхностью заданного осевого положения стрелка показывающего прибора совмещается с нулевой отметкой шкалы, и в схему станка поступает вторая команда для окончания цикла осевой ориентации. По этой же команде гидросистема станка обеспечивает слив масла из рабочей полости гидроцилиндра, и измерительная головка поворачивается в исходное положение, контролируемое микровыключателем.

По сигналу микровыключателя переходят к завершающей фазе автоматического цикла — врезному шлифованию детали по командам прибора для активного контроля диаметра вала.

Если во второй конечной команде не прекратится осевое перемещение заготовки, срабатывает третья блокировочная команда, свидетельствующая о неисправности станочных механизмов. По этой команде производится отключение автоматического цикла станка и предотвращается аварийная ситуация, возникающая при ускоренном подводе абразивного круга к неправильно ориентированной заготовка.

При монтаже измерительной системы основание подводящего устройства закрепляют на установочной базе верхнего стола станка. Проводят необходимые электрические и гидравлические соединения. Измерительную головку устанавливают в посадочное отверстие кронштейна. Индуктивный преобразователь ставят в посадочное отверстие измерительной головки так, чтобы после его крепления клеммным зажимом стрелка показывающего прибора установилась в зоне +200 ... +250 мкм.

Настройку на размер осуществляют по образцовой детали после ее установки в центрах станка так, чтобы положение ориентируемого торца совпадало с заданным положением торца окончательно обработанной детали. Измерительную головку устанавливают в контролирующее положение, обеспечив гарантированный зазор между измерительным рычагом и образцовой деталью. Продольным перемещением измерительной головки устанавливают измерительный рычаг против ориентируемого участка торцовой поверхности и фиксируют головку крепежными винтами клеммного зажима кронштейна. Перемещая промежуточную плиту вдоль направляющих стола, измерительный наконечник приводят в контакт с торцовой поверхностью образцовой детали. Промежуточную плиту жестко закрепляют, когда стрелка показывающего прибора установится в зоне шкалы+50 ... + 150 мкм. Затем вращением ходового винта перемещают каретку вдоль направляющих типа ласточкина хвоста до совмещения стрелки с нулевой отметкой шкалы.

Уровень срабатывания блокировочной команды совмещают с отметкой —15 мкм. Срабатывание окончательной команды настраивают на нуль, предварительную команду устанавливают в зоне +30 ... +50 мкм. По окончании настройки головку переводят в исходное положение. Необходимость корректировки установленного уровня настройки определяют после шлифования в автоматическом режиме и оценки размеров партии пробных деталей.

Описанная измерительная головка обеспечивает осевую ориентацию деталей, имеющих открытые торцовые поверхности.

В случае осевой ориентации закрытых торцовых поверхностей, расположенных в узких проточках, установке измерительного рычага в положение контроля препятствует цилиндрическая поверхность детали, расположенная вблизи ориентируемого торца. Для осевой ориентации такого рода деталей механизм передачи измерительной головки оснащен сменным узлом — дополнительным измерительным рычагом, шарнирно соединенным с основным двуплечим рычагом. Одно из плеч дополнительного рычага имеет упор и пружину для кинематической связи рычагов. Измерительный наконечник расположен на свободном плече дополнительного рычага. Цикл осевой ориентации в этом случае осуществляется следующим образом.

После установки в центрах станка деталь перемещается в крайнее левое. Измерительная головка гидравлическим механизмом поворачивается в положение контроля. Измерительный наконечник входит в соприкосновение с неконтролируемой цилиндрической поверхностью, а дополнительный рычаг поворачивается вокруг шарнира. По окончании установки измерительной головки в положение контроля деталь перемещается в направлении ориентации. При осевом движении детали измерительный наконечник проскальзывает вдоль образующей детали, а рычаг сохраняет под действием пружины свое начальное положение, определяемое упором. При дальнейшем движении детали измерительный наконечник под действием пружины западет в выточку детали, а дополнительный рычаг прижмется упором к основному измерительному рычагу. При соприкосновении измерительного наконечника с ориентируемой торцовой поверхностью основной измерительный рычаг поворачивается вокруг шарнира, разобщаясь с упором, и отклоняет стержень индуктивного преобразователя .

 

Измерительная система бв4180 для контроля валов в процессе сопряженного шлифования

Дата публикации: 05.10.2010
Метки: контакт, рычаг, система, стрела, схема, шестерня

Измерительная система предназначена для управления автоматическим циклом шлифования гладкого вала, пригоняемого с требуемым зазором (натягом) к сопрягаемому с ним окончательно обработанному отверстию втулки. Измерительная система применяется в том случае, когда допуск сопряжения не может быть выдержан без применения селективной сборки, а также в условиях мелкосерийного производства  парных деталей с жесткими допусками на зазор или натяг.

Предусмотрено 23 варианта исполнений измерительной системы.

В комплект измерительной системы входит отсчетно-командное устройство, настольная индуктивная скоба с подводящим устройством и измерительное устройство для отверстий.

Рабочий цикл измерительной системы, оснащенной настольной скобой с механизмом арретирования и подводящим устройством ручного действия, осуществляется следующим образом.

В начальной фазе цикла шлифовальная бабка и настольная скоба находятся в исходном положении. Предназначенную для сопряжения с валом втулку устанавливают на базирующие элементы измерительного устройства для отверстий. Поворотом рукоятки кулачки механизма арретирования разъединяют с упорами.

Каретки, подвешенные на плоскопараллельных пружинах, под действием пружин растяжения получают поступательные перемещения. Благодаря этому измерительные наконечники соприкоснутся с контролируемой деталью. Взаимное положение кареток, определяемое размером отверстия, контролируется индуктивным преобразователем. Перемещения на шток преобразователя передаются микрометрическим винтом. Выходной сигнал А преобразователя, пропорциональный диаметру контролируемого отверстия, поступает в отсчетно-командное устройство.

После установки в центрах станка заготовки сопрягаемого вала осуществляется ускоренный подвод шлифовальной бабки. В режиме чернового шлифования без участия измерительной системы с заготовки снимается черновая часть припуска. Затем скоба, прикрепленная к штоку подводящего устройства, перемещается к шлифуемой заготовке с помощью двухплечевого рычага. Рабочее перемещение сообщается роликом, взаимодействующим с рессорой. Стабильная фиксация скобы в контролирующем положении обеспечивается при установке сферического упора на грани базирующей призмы, прикрепленной к корпусу подводящего устройства. Силовой контакт с призмой обеспечивается за счет деформации рессоры.

Подводящее устройство оснащено механизмом арретирования измерительных наконечников. В исходном положении скобы и в процессе ее движения к контролируемой детали арретирующий рычаг взаимодействует с выступом кулачка, посаженного совместно с рычагом на ось, и сообщает поступательное движение плунжеру. Плунжер своим конусом с помощью роликов размыкает измерительные каретки, подвешенные к корпусу скобы на плоскопараллельных пружинах.

В конце рабочего хода скобы горизонтальное плечо третирующего рычага западает во впадину рабочего профиля кулачка. Благодаря этому упор рычага разобщается с плунжером. Под действием возвратной пружины плунжер устремляется вправо, и освобожденные измерительные наконечники соприкоснутся с контролируемой деталью. Измерительное усилие обеспечивается пружинами растяжения.

Спустя 1,5—2с с момента установки измерительных наконечников на заготовку включаются цепи выдачи команд в схему управления станка.

Взаимные перемещения измерительных наконечников передаются микрометрическим винтом на шток индуктивного преобразователя. Выходной сигнал В преобразователя, пропорциональный текущему размеру вала, поступает в отсчетно-командное устройство, где вычитается из сигнала, пропорционального размеру отверстия во втулке.

Отсчет величины производится по шкале, проградуированной в мкм. Автоматическое управление рабочим циклом станка осуществляется командами прибора, поступающими во внешние электрические цепи при достижении заранее установленной величины.

Предварительные команды, воздействуя на исполнительные органы, станка изменяют скорость подач шлифовальной бабки. Конечная команда прекращает цикл обработки в момент получения заданной величины зазора (натяга) в сопрягаемой паре.

Поступательное перемещение для возврата скобы на исходную позицию обеспечивается роликом, взаимодействующим с поводком при повороте рычага по часовой стрелке.

При подготовке измерительной системы к работе осуществляют следующие наладочные операции.

Подводящее устройство крепят к столу шлифовального станка так, чтобы измерительные наконечники скобы разместились против контролируемого сечения детали. Для ориентации измерительных наконечников в диаметральной плоскости детали скобу поворачивают вокруг оси державки, установленной в клеммном зажиме колодки, до тех пор, пока оба наконечника не будут оставлять на поверхности детали общий «оптический след». По окончании ориентации державку фиксируют крепежными болтами. Величину арретирования измерительных наконечников регулируют с помощью болта.

Для настройки измерительной системы отбирают из готовых деталей или специально изготавливают подогнанные с заданным зазором и аттестованные вал и втулку. Желательно, чтобы исполнительный размер отверстия соответствовал середине поля допуска на его изготовление, а разность размеров отверстий и вала была равна средней величине заданного зазора сопрягаемой пары.

Перед настройкой следует установить потенциометр корректировки нуля в среднюю часть зоны регулирования, тумблером обеспечить отсчет по грубой шкале с ценой деления 5 мкм, тумблер переключить в положение «наладка».

Настройка измерительного устройства для отверстий осуществляется следующим образом.

Рукоятку перевести в положение «Арретирование». Установить на центрирующую пробку образцовую втулку. Рукоятку перевести в положение «Измерение». Вращением микрометрического винта, взаимодействующего с индуктивным преобразователем, обеспечить совмещение стрелочного указателя с нулевой отметкой шкалы прибора.

Вращая с помощью торцового ключа шестерню, сообщить перемещение каретке измерительного наконечника влево до тех пор, пока стрелка прибора не установится против отметки «+ 100 мкм»: В таком положении зафиксировать каретку болтом. Аналогично, вращая ключом шестерню, переместить вправо вторую каретку с наконечником до момента совмещения стрелки с отметкой «+200 мкм». Каретку зафиксировать болтом. Вращением микрометрического винта совместить стрелку прибора с нулевой отметкой шкалы.

Установкой тумблера в положение «2» подключить к отсчетно- командному устройству оба индуктивных преобразователя, работающих по схеме вычитания выходных сигналов А—В. Установить в центрах станка образцовый вал. С помощью шестерен развести измерительные наконечники на размер, превышающий диаметр контролируемого вала. Движением рукоятки установить скобу в позицию измерения. Вращением микрометрического винта совместить стрелку показывающего прибора с нулевой отметкой шкалы. При помощи шестерни нижнюю ножку переместить вверх до соприкосновения измерительного наконечника с валом. Закрепить наконечник болтом, когда стрелка показывающего прибора установится против отметки «+100 мкм». С помощью шестерни верхний измерительный наконечник переместить вниз до касания с валом. Перемещение прекратить и закрепить наконечник болтом, когда стрелка показывающего прибора установится против отметки «200 мкм». Вращением микрометрического винта установить стрелку показывающего прибора на нуль.

В результате выполненных настроечных операций измерительные каретки настольной скобы и измерительного устройства для отверстий отрываются от упоров, служащих ограничителями рабочего хода. При этом обеспечиваются условия правильной работы плоскопараллельных пружин подвески измерительных кареток.

Тумблером переключить показывающий прибор для отсчета по точной шкале. С помощью потенциометров произвести настройку предварительных команд. Уровень срабатывания окончательной команды совместить с нулевой отметкой шкалы потенциометром.

Сообщая плавные перемещения измерительным наконечникам скобы, проверить правильность настройки команд по шкале показывающего прибора и по включению сигнальных ламп.

При помощи потенциометра сместить настройку по шкале показывающего прибора вправо от нулевой отметки шкалы, если необходимо выполнить сопряжение с зазором, влево от нуля — для получения натяга в сопрягаемой паре.

Отвести скобу в исходное положение. Тумблером включить режим «Работа». Установить на измерительное устройство для отверстий предназначенную для сопряжения готовую втулку. В центрах станка установить заготовку вала. Произвести в полуавтоматическом режиме шлифование пробной партии валов. Проконтролировать полученные размеры с помощью универсальных измерительных средств. С учетом полученных результатов откорректировать первоначальиую настройку потенциометром.

В процессе наладки и эксплуатации измерительной системы необходимо согласовать масштабы выходных сигналов индуктивных преобразователей и определять погрешность их суммирования. Методика поверки заключается в следующем.

Настольную скобу крепят на измерительное устройство для отверстий так, чтобы измерительные наконечники соприкасались с наконечниками для контроля отверстий. Наконечники  вводят в контакт с двумя прикрепленными к корпусу рычагами, которые могут разжиматься сферой  микрометрического винта. Вращая винт, сообщают равные по величине и противоположные по направлению перемещения индуктивным преобразователям, включенным в режим суммирования. Результирующий выходной сигнал преобразователей может изменять свое значение лишь в пределах допустимой погрешности суммирования (0,5 мкм на участке суммирования ±120 мкм и 1 мкм на участке ±200 мкм).

Если погрешность, определяемая по отклонению стрелки показывающего прибора, превышает допустимое значение, следует согласовать масштабы индуктивных преобразователей посредством потенциометров, размещенных на задней панели отсчетно-командного устройства.

Погрешность суммирования в процессе эксплуатации можно также определять с помощью образцовых деталей. Однако такой способ поверки уступает по точности описанному выше, так как не исключает погрешности аттестации образцовых деталей.

Методы устранения неисправностей, возникающих при работе измерительной системы БВ-4180, аналогичны методам, приведенным в соответствующем разделе описания измерительной системы БВ-4100.

Механизм автоматической подачи типа бв9036 к круглошлифовальным станкам

Дата публикации: 28.09.2010
Метки: давление, контакт, механизм, система, схема

Находящиеся в эксплуатации шлифовальные станки не все снабжены механизмом автоматической подачи и устройствами, воспринимающими команды прибора. Оснащение этих станков приборами активного контроля перспективно и может осуществляться двумя путями.

Первый путь — это использование прибора только как визуального указателя размера обрабатываемой детали.

Второй путь — модернизация станка, т. е. постановка на него дополнительного механизма подач, который должен обеспечить автоматическую подачу, переключение режимов резания и отвод шлифовального круга от изделия в соответствии с командами, выдаваемыми прибором активного контроля.

Механизм автоматической подачи типа БВ-9036 к круглошливовальным станкам устанавливается на валу шлифовальной на место маховика ручной подачи и позволяет осуществить работу станка в следующих режимах:

быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию; подвод в режиме форсированной подачи до касания кругом изделия с максимальным припуском; черновое шлифование;

чистовое шлифование или шлифование в режиме выхаживания (включается по команде прибора активного контроля);

быстрый отвод шлифовальной бабки от изделия (производится по команде прибора активного контроля).

Устройство подключается к гидро- и электросистемам станка и состоит из механизма врезания и блока реле. Блок реле преобразует команды, выдаваемые прибором активного контроля, и осуществляет необходимую связь прибора со станком.

Работа механизма происходит следующим образом. При повороте рукоятки крана в положение быстрого подвода масло из гидросистемы станка от насоса под давлением по линии а поступает в цилиндр быстрого подвода шлифовальной бабки к изделию, а также в цилиндр подводящего устройства измерительной скобы прибора активного контроля и через дроссель в цилиндр механизма врезания. Поршень со штоком через зубчатую рейку, шестерню передает движение валу, который жестко связан с валом ручного перемещения шлифовальной бабки. Это движение шестерня передает на вал, когда гайка при помощи втулок фиксирует ее на валу. Если гайка отпущена, шестерня не стопорится и возможно ручное перемещение бабки маховиком.

Перед началом обработки партии деталей на станке шлифовальная бабка устанавливается так, чтобы в конце быстрого подвода, осуществляемого цилиндром, круг касался установленной в центрах заготовки с максимально возможной величиной припуска на обработку. В этом положении шестерня фиксируется на валу.

После подвода круга к изделию шлифовальная бабка перемещается в режиме черновой подачи, величина которой устанавливается с помощью регулируемого дросселя. Если установленная заготовка имеет припуск на обработку меньший, чем тот, по которому производилась настройка механизма врезания, используется устройство для форсированного перемещения поршня цилиндра врезания. При нажиме на золотник масло, минуя дроссель, поступает непосредственно в цилиндр и поршень перемещается с большей скоростью. Золотник опускается после того, как круг коснется заготовки.

При достижении деталью заданного размера прибор выдает команду на переключение режима шлифования. Сработает электромагнит, поршень золотника переместится в правое положение. Масло на слив начинает поступать через регулируемый дроссель, вследствие чего скорость перемещения поршня уменьшается, и дальнейшая обработка происходит в режиме чистового шлифования. При окончательной команде на прекращение обработки срабатывает электромагнит, кран-переключатель устанавливается в положение быстрого отвода шлифовальной бабки. Масло под давлением по линии поступает в правую полость цилиндра, левая полость сообщается со сливом. После отхода шлифовальной бабки в исходное положение обесточивается электромагнит, срабатывает золотник, и масло под давлением поступает в левую полость цилиндра. Поршень, перемещаясь вправо, вытесняет масло на слив через обратный клапан. Масло из рабочей полости цилиндра подводящего устройства также поступает на слив, измерительная скоба отходит от изделия. Вся система возвращается в исходное состояние.

Предусмотрены следующие три модификации устройств, позволяющих производить модернизацию станков:

БВ-9036.Н1 — для станков типа 312М, 315М и других, имеющих механизм быстрого подвода шлифовальной бабки, управляемый перепускным краном;

БВ-9036.Н2 — для станков типа 315, 316 и других, не имеющих механизма быстрого подвода, но имеющих гидросистему для продольного перемещения стола;

БВ-ЭОЗб.НЗ — для станков типа 3151, ЗБ151, ЗБ161, имеющих механизм быстрого подвода шлифовальной бабки, который управляется с помощью золотника.

Устройство позволяет обрабатывать в автоматическом режиме детали с припуском до 1 мм.

Давление масла, подводимое к устройству, составляет 8—12 кгс/см.

Напряжение питания электромагнитов в схеме управления 220/380В в зависимости от напряжения питания станка.

В начале цикла шлифования, при движении шлифовальной бабки в рабочее положение, замыкаются контакты путевого выключателя. Так как измерительная скоба еще не вошла в контакт с обрабатываемой деталью, оба командных реле находятся в сработанном состоянии, цепь питания реле разомкнута и соответственно разомкнута цепь питания промежуточных реле. После того как измерительная скоба войдет в контакт с обрабатываемой деталью, размер которой больше, чем припуск на предварительную команду, оба командных реле прибора отпустятся, цепь реле замкнется и будет заблокирована контактами в течение всего цикла обработки. Контакты блокировочного реле подготовят к включению цепь питания промежуточных реле. Когда размер детали достигнет определенного значения, сработает реле предварительной команды и включится реле. Контакты промежуточного реле заблокируют цепочку самопитания и включат электромагнит чистовой подачи. При достижении заданного размера сработает реле и соответственно сработает реле, контакты которого заблокируют цепь самопитания и включат электромагнит быстрого отвода. Шлифовальная бабка и измерительная скоба, закрепленная на подводящем устройстве, отойдут в исходное положение, контакты, фиксирующие положение шлифовальной бабки, разомкнутся, блокировочные и промежуточные реле отпустятся, вся цепь вернется в исходное положение.

Командные устройства с силовым контактом

Дата публикации: 12.09.2010
Метки: контакт, нагрузка, схема

При включении электроконтактного преобразователя в схему «силового контакта», т. е. при включении контактов преобразователя последовательно с сопротивлением нагрузки исполнительного элемента (сигнальная лампа или обмотка реле), мощность, выделяемая на контактах, значительно превышает мощность, которая имела место в электронных реле. При неправильно выбранных параметрах схемы возможно появление недопустимо большого эрозионного износа контактов. Особенно этот износ ощутим, когда электроконтактный преобразователь включен в цепь, содержащую индуктивное сопротивление (катушка электромагнитного реле). Интенсивный износ объясняется появлением в момент размыкания контактов импульсного разрядного тока. В этом случае для защиты контактов применяют схемы искрогашения. Широкое распространение получила схема искрогашения с полупроводниковым импульсным диодом, включенным параллельно обмотке реле. В этом случае возникающие разрядные токи в обмотке реле замыкаются через небольшое прямое сопротивление диода.

Необходимо иметь в виду, что подключение обмотки диода параллельно обмотке реле увеличивает время отпускания реле. Так, в случае использования реле типа время его отпускания при подключении диода увеличивается. Подключение сопротивления последовательно снижает задержку в отпускании реле, но в то же время увеличивает напряжение на контактах.

В приборах иностранных фирм наибольшее распространение получила схема включения контактов. Контакты преобразователя включены в цепь моста, собранного на полупроводниковых элементах, которые обеспечивают питание реле постоянным током и при размыкании контактов преобразователя выполняют роль искрогасящих цепочек.

ГОСТ 3899—68 предусматривает включение электроконтактных преобразователей в схемы с «силовым контактом» с током нагрузки до 10 мА при напряжении до 12 В. Эксплуатация пневмоэлектроконтактных преобразователей с большим передаточным отношением на контакты, выполненные нз вольфрама или вольфраморениевого сплава, показала, что они могут нормально работать при нагрузках до 50—100 мА и напряжении 12 В.

Емкость служит для уменьшения пульсации выпрямленного тока, снимаемого с моста. Преобразование сигнала электроконтактного преобразователя осуществляется с помощью электромагнитных реле.

В позитивном исполнении схемы обмотки электромагнитных реле, зашунтированные искрогасительными диодами типа, подключены непосредственно к положительному полюсу источника тока. Включение реле производится контактами преобразователя. Один из возможных вариантов подключения преобразователя показан пунктирными линиями на схеме. Подвижный контакт преобразователя соединен с отрицательным полюсом источника тока через блокировочные контакты .

В исходном положении контакты разомкнуты, схема находится в обесточенном состоянии. В момент измерения контакты замыкаются на определенное время, которое должно быть не меньше времени срабатывания реле. Если один из контактов преобразователя замкнется, то реле сработает и будет выдана соответствующая команда. Запоминание сигнала осуществляется с помощью цепочки самопитания через замыкающие контакты соответствующего реле, блокировочные контакты и размыкающие контакты реле наладки.

По окончании цикла измерения контакты размыкаются, однако сигнал сохраняется до сброса, осуществляемого блокировочными контактами. После сброса команд все реле обесточиваются и схема возвращается в исходное состояние. При наладке устройства включается реле наладки РН или соответствующий тумблер, контакты которого отключают цепь самопитания.

В связи с тем, что преобразователь имеет общую точку подключения к схеме, необходимо наличие блокировки, исключающей возможность выдачи ложных сигналов (команд) после окончания цикла измерения. С этой целью предусмотрено включение полупроводниковых диодов.

В негативном исполнении схемы обмотки электромагнитных реле подключаются к источнику питания последовательно с сопротивлениями. Подвижный контакт преобразователя через блокировочные контакты подключен к отрицательному полюсу источника тока. Неподвижные контакты преобразователей соединены последовательно с сопротивлениями и образуют цепь, которая шунтирует обмотку реле.

Срабатывание электромагнитных реле происходит при включении тумблера питания. В момент измерения замыкаются контакты. Если один из контактов преобразователя окажется в замкнутом состоянии, обмотка реле будет зашунтирована сопротивлением. Величина этого сопротивления значительно меньше сопротивления обмотки, и реле опустится. Если цепь запоминания сигнала, состоящая из размыкающих контактов реле наладки блокировочных контактов, замкнута, ток через сопротивление будет проходить и после разрыва контактов преобразователя и контактов. Реле будет продолжать оставаться в отпущенном состоянии. Сброс запоминания и возврат в исходное состояние осуществляется кратковременным размыканием контактов.

Режим наладки контрольно-измерительного устройства обеспечивается с помощью контактов реле наладки или тумблера, которые отключают цепь запоминания.

Для исключения возможности выдачи ложных команд после цикла измерения при использовании нескольких преобразователей в одной схеме предусматриваются блокировочные диоды.

Электронное реле dbt304i

Дата публикации: 11.09.2010
Метки: контакт, схема

Реле конструктивно оформлено в одном блоке с источником питания и выполняется в четырех модификациях (БВ-Т-3080-2К, БВ-Т-3080-ЗКВ, БВ-Т-3080-4К.1, БВ-Т-3080-4К-11), предназначенных для усиления и преобразования двух, трех и четырех команд. Во всех модификациях используется на выходе электромагнитное реле типа РП-6.


Электронное реле мод. БВ-Т-3080-2К служит для усиления и преобразования команд двухконтактного датчика. Во внешнюю цепь сигнал о срабатывании какого-либо контакта преобразователя выдается в виде команды, снимаемой с двух размыкающих и двух замыкающих контактов электромагнитного реле. Отдельно предусмотрена цепь для выносного светового табло.

Питание анодных цепей осуществляется выпрямителем, собранным по двухлолупериодной схеме на 8 диодах типа Д7Ж. шунтированных сопротивлениями. Однополупериодные выпрямители служат для управления работой лампы. В анодных цепях лампы 6Н6П включены электромагнитные реле. Емкости служат для сглаживания пульсаций питающего напряжения.

С выпрямителя снимается отрицательное по отношению к общей точке и по отношению к катоду напряжение —100 В. С выпрямителя снимается положительное напряжение 40 В. Если точки не замкнуты, на сетку лампы подается напряжение, снимаемое с делителя, образованного сопротивлениями — точки по схеме. Сопротивления делителя подобраны так, чтобы в точке создавался потенциал, примерно равный потенциалу катода. Левая (правая) половина лампы открыта, реле находится в сработанном (включенном) состоянии.

Если точки замкнуты, то с делителя напряжения, образованного сопротивлениями, будет подаваться на сетку левой (правой) половины лампы напряжение —18 В, лампа будет закрыта и реле обесточено.

Подобная схема подключения используется при работе с преобразователями, контакты которых размыкаются в процессе измерения. Измерение происходит следующим образом. Перед началом цикла измерения блокировочные контакты разомкнуты, реле наладки включено, контакты преобразователя, подключенные к точкам замкнуты, электромагнитные реле обесточены.

В начале цикла замыкаются блокировочные контакты и катоды лампы подключаются к источнику питания, однако реле обесточены, так как контакты преобразователя замкнуты. В процессе измерения контакты преобразователя, подключенные к точкам, размыкаются, на сетку лампы с делителя напряжения подается потенциал, равный потенциалу катода, лампа открывается, электромагнитное реле срабатывает (включается). Во внешнюю цепь выдается соответствующая команда. Реле через свои замыкающие контакты, блокировочный диод, гасящее сопротивление и контакты реле наладки ставится в режим самопитания. При размыкании контактов, подключенных к точкам процесс происходит аналогично описанному. Снятие команд при работе в автоматическом цикле осуществляют размыканием контактов .

При настройке контрольно-измерительного устройства реле наладки РН выключается и цепь самопитания отключается.

Если контакты преобразователя в исходном состоянии разомкнуты, а в процессе измерения замыкаются и необходимо, чтобы электромагнитные реле включались при замыкании контактов, производят следующую коммутацию управляющих цепей блока: точки, выведенные на разъем блока, соединяют перемычкой сточкой, также выведенной на разъемы. На управляющие сетки лампы будет подано отрицательное по отношению к катоду напряжение —18 В. Контакты преобразователя, работающие на замыкание, подключаются к точкам.

В начале цикла измерения замыкаются блокировочные контакты КСС, однако командные реле остаются обесточенными, так как на сетку лампы подано отрицательное напряжение. При замыкании контактов, подключенных к точкам, на сетку лампы будет подан пулевой по отношению к катоду потенциал и лампа откроется. Аналогично происходит процесс и при замыкании контактов, подключенных к точкам.

В приборах активного контроля, как правило, один из контактов преобразователя работает на размыкание, другой на замыкание. Контакты, работающие па размыкание, подключаются к точкам, а контакты, работающие на замыкание, — к точкам. Последняя точка соединена перемычкой с точкой.

В начале цикла измерения, когда замкнется блокировочный контакт КСС, оба реле останутся в обесточенном состоянии. В процессе измерения при размыкании контактов, подключенных к точкам, сработает реле, при замыкании контактов, подключенных к точкам, сработает реле.

Электронное реле БВ-Т-3080-4К-1 служит для усиления и преобразования сигналов четырехконтактного преобразователя. Во внешнюю цепь сигнал о срабатывании какого-либо из контактов преобразователя выдается в виде команды, снимаемой с двух размыкающих и двух замыкающих контактов электромагнитного реле. Отдельно предусмотрена цепь для выносного светового табло. В отличие от схемы БВ-Т-3080-2К в четырехкомандном реле предусмотрено еще два командных тракта, которые включают в себя лампу, реле и цепь управления. Работа схемы полностью совпадает с описанной выше работой схемы реле БВ-Т-3080-2К.

При работе с преобразователем, контакты которого в начале цикла измерения замкнуты и размыкаются в процессе измерения, подключение контактов преобразователя производится к точкам. При последовательном размыкании контактов, подключенных к этим точкам, произойдет последовательное срабатывание (включение) реле. Если контакты преобразователя работают на замыкание, а перед началом цикла измерения разомкнуты, то точки с помощью перемычек в разъеме закорачиваются с точкой. Контакты преобразователя подключаются к точкам.

В процессе измерения при последовательном замыкании контактов, подключенных к этим точкам, произойдет последовательное срабатывание (включение) электромагнитных реле.

Работа электронного реле БВ-Т-3080-4К-11 и БВ-Т-3080- 4К-1. Изменения внесены только в схему внешних подключений. У блока БВ-Т-3080-4К-11 на разъем выведено большее количество контактов электромагнитных реле. Схема для подключения светового табло на разъем не выводится.

Электронное реле БВ-Т-3080-ЭКВ предназначено для усиления и преобразования команд трехконтактного преобразователя.

Работа схемы не отличается от работы реле БВ-Т-3080-2К и БВ-Т-3080-4К. Реле оснащено блокировочным реле времени, работающим с определенной, заранее заданной задержкой на срабатывание и на отпускание. Для реле времени используется каскад последней четвертой команды, задержка создается с помощью емкости, включенной между сеткой и катодом второй половины лампы.

В исходном состоянии перед началом цикла измерения точка цепи управления реле времени с помощью конечного выключателя станка или контрольно-измерительного устройства соединена с точкой. На сетку правой половины лампы поступает напряжение —18 В. Конденсатор заряжен до этого же потенциала. Лампа закрыта, реле времени— в обесточенном состоянии.

В том случае, если преобразователь имеет блокировочные контакты, замыкающиеся после срабатывания всех контактов, фиксирующих размер детали, и измерительное устройство отошло от детали, то они тоже подключены к точке через нормально закрытые контакты.

В начале измерения конечный выключатель размыкается. Если цепь не закорочена блокировочными контактами преобразователя, то на сетку лампы через сопротивление будет подаваться потенциал, равный потенциалу катода. Однако потенциал сеток и катода сравняется не сразу, а через какой-то промежуток времени, определяемый временем разряда конденсатора. По истечении этого времени лампа откроется и реле сработает. Если в преобразователе имеются блокировочные контакты, то реле времени сработает только после их размыкания.

Нормально открытые контакты реле времени выведены на разъем и подключены к средней точке переключающих контактов электромагнитных реле. Подключение внешних цепей к контактам электромагнитных реле производится через замыкающие контакты реле времени.

До тех пор, пока выключено, команды не проходят в цепь управления станка или контрольно-измерительного устройства. После того как реле сработает, начинается цикл измерения. В соответствии с контролируемым размером срабатывают и становятся на самопитание электромагнитные реле. Цепь самопитания также проходит через замыкающие.

По окончанию цикла измерения в автоматическом режиме, т. е. после того как будут выданы все команды, замыкаются блокировочные контакты преобразователя, включенные между точкой, размыкающими контактам. Но так как находится в сработанном состоянии, отрицательный потенциал не будет подан на сетку лампы, и лампа не закроется. Только после того, как конечный выключатель зафиксирует конец цикла обработки или измерения и замкнет точки, на сетку лампы будет подано отрицательное напряжение и лампа закроется, реле отпустится. Цепи выходных контактов электромагнитных реле будут отключены от внешних электросхем.

Режим «наладка» устанавливают с помощью тумблера, или реле наладки станка, или контрольно-измерительного устройства, включенного между точками. При включении тумблера на сетку лампы будет подано отрицательное напряжение и реле времени выключится (обесточится). При срабатывании контактов настраиваемого преобразователя электромагнитные реле будут включаться, на световом табло будет фиксироваться их срабатывание, но реле времени будет выключено, и электромагнитные реле не будут ставиться на самопитание, команды не будут поступать во внешнюю цепь. Электронные реле выпускают с задержкой на срабатывание 2,5 с и на опускание 0,2 с.

Электронное реле мод бв220

Дата публикации: 10.09.2010
Метки: контакт, схема

Реле предназначено для приборов активного контроля к желозошлифовальным станкам. Оно собрано на двух лампах типа 6П6С, в анодную цепь которых включены электромагнитные реле типа МКУ-48. Питание схемы осуществляется от трансформатора, смонтированного в корпусе блока. На вход трансформатора подается напряжение 127 В. С трансформатора снимается напряжение 250 и м50 В для питания анодных и сеточных цепей ламп и напряжение 6,3 В для питания накальных цепей ламп. С обмотки 6,3 В предусмотрен на 5 В для питания сигнальных ламп светофорного устройства.

На контакты преобразователя, подключенного к точкам 2—1 и 2—3, подается напряжение 50В через сопротивление и общую точку.

Если какой-нибудь из контактов замкнется, на сетку соответствующей лампы от общей точки будет подан потенциал, равный потенциалу катода. Лампа откроется, через нее пойдет анодный ток, и реле включится. Если контакт разомкнётся, на сетку лампы через сопротивление будет подан отрицательный по отношению к катоду потенциал, и лампа закроется. Реле выключится (отпустится).

Запоминание команд и их сброс перед началом нового цикла измерения предусматриваются в схеме станка.

Быстродействующее электронное реле мод 220

Дата публикации: 09.09.2010
Метки: контакт, схема

Реле смонтировано в одном корпусе с блоком питания. Светофорное табло не предусмотрено. Реле предназначено для усиления и преобразования двух команд преобразователя. Усиление команды осуществляется двухкаскадным усилителем на лампах типа 6Н6П. В анодные цепи выходной лампы включены электромагнитные реле типа РКН. Для питания анодных цепей ламп служат два выпрямителя, собранные по двухполупериодным схемам на кремниевых диодах. Для получения отрицательного запирающего напряжения —18В используется однополупериодный выпрямитель, выполненный на диоде. Через наружный разъем подвижный общий контакт преобразователя подключается через блокировочные контакты к точке, общей с катодом лампы неподвижные контакты преобразователя подключаются к сеткам этой лампы.

Работа схемы происходит следующим образом: при разомкнутых контактах преобразователя на сетку лампы через сопротивления подается отрицательное напряжение —18В, которое запирает лампу. Ток не проходит через сопротивления, конденсаторы не заряжены. На сетку лампы подастся нулевой по отношению потенциал, обе половины лампы открыты. Реле находятся во включенном состоянии. При замыкании подвижного контакта датчика с одним из неподвижных, например с левым контактом, на сетку лампы будет подано напряжение, равное катодному, и лампа полностью откроется. Через лампу и соответственно через сопротивление пойдет ток. При этом конденсатор зарядится и на сетку лампы будет подан отрицательный потенциал по отношению к катоду этой лампы. Лампа закроется. Реле обесточится. Заряд конденсатора мдо потенциала, необходимого для запирания лампы происходит за время, меньшее 1с. Время разряда конденсатора на сопротивление составляет примерно 2 с. Это означает, что если время замыкания контактов будет кратковременным, т.е. будет равно или несколько больше времени заряда конденсатора до потенциала, необходимого для запирания лампы, и вслед за этим следует размыкание преобразователя, лампа будет закрыта на время, не меньшее чем 1 с. За это время электромагнитное реле сработает (обесточится) и зафиксирует наличие сигнала.

В схеме реле предусмотрен режим запоминания. При замыкании размыкающихся контактов реле с делителя, образованного из сопротивлений снимается отрицательное запирающее напряжение, удерживающее лампу в закрытом состоянии независимо от положения контактов преобразователя. При наладке преобразователя цепь запоминания отключается с помощью контактов реле наладки РН. При работе в автоматическом цикле сброс сигнала осуществляется блокировочными контактами 2КА.

Электроконтактные преобразователи

Дата публикации: 05.09.2010
Метки: контакт, корпус, рычаг, схема

Электроконтактный преобразователь — это преобразователь линейных перемещений в дискретный электрический сигнал — команду за счет замыкания или размыкания электрических контактов.

Преобразователи подразделяют на предельные и амплитудные. Первые предназначены для выдачи сигналов-команд при достижении контролируемого размера заданной предельной величины, вторые—для выдачи сигнала- команды, когда величина отклонений от правильной геометрической формы детали достигла заданной независимо от величины контролируемого размера.

В средствах активного контроля используются электроконтактные приборы с предельными преобразователями.

В электроконтактном преобразователе мод. 228 контролируемое перемещение воспринимается наконечником измерительного стержня и далее через твердосплавный нож к корундовый штифт передается на рычаг, контакты которого при определенной величине перемещения замыкают или размыкают электрическую цепь, проходящую через соответствующую пару вольфрамовых контактов.

Перемещение измерительного стержня в бронзовых втулках ограничивается поворотом штифта и вилкой с регулируемым по ширине пазом. Измерительное усилие создается пружиной, определенная величина усилия замыкания электрических контактов обеспечивается пружиной растяжения и плоской пружиной. Большее усилие замыкания вызывает значительный механический износ контактов.

Электрическая связь контактов со схемой включения осуществляется с помощью медных лепестков. Настройку преобразователя на выдачу сигнала при заданной контролируемой величине производят настроечными винтами, которые соединены с микрометрической гайкой и с барабанами (шкала которых проградуирована в единицах длины с ценой деления 2 мкм) и изолированы от планки текстолитовыми втулками. Перемещение винтов ограничивается кольцом.

Осевой люфт винта устраняется пружинной шайбой, величину усилия которой регулируют гайкой. Рычаг изолирован от корпуса и планки корундовым штифтом, текстолитовыми прокладками, установленными под основание пружинного крестообразного шарнира и текстолитовым держателем. Гайка микроподачи служит для перемещения измерительного стержня при настройке преобразователя по шкале микрометра, наконечник которого упирается в верхний торец измерительного стержня.

Преобразователь может работать в любом положении. Для его закрепления служат два резьбовых отверстия.

Электроконтактный преобразователь мод. 229 отличается от преобразователя мод. 228 наличием второй пары контактов. При перемещении измерительного стержня вверх контакт, подвешенный к рычагу на плоской пружине, замкнется со сферическим контактом, закрепленным в дополнительном регулировочном винте. При дальнейшем перемещении измерительного стержня пружина прогибается, и при достижении заданного размера замыкаются контакты. Наличие еще одной пары контактов позволяет выдавать три размерные команды.

В электроконтактном преобразователе мод. 233 контролируемое перемещение воспринимается измерительным стержнем и через корундовый упор, закрепленный в верхней части стержня, и планку передается на подвижный рычаг, призма которого опирается на ножевидную опору, закрепленную в корпусе преобразователя.

Кинематическую связь планки подвижного рычага с измерительным стержнем обеспечивает пружина растяжения. Поворот измерительного стержня относительно своей оси ограничивается штифтом, перемещающимся в пазу колодки, закрепленной в корпусе преобразователя.

Измерительное усилие создается пружиной сжатия, закрепленной в резьбовой втулке. При перемещении измерительного стержня вверх контакт размыкается со сферическим контактом настроечного винта (цена деления барабана равна 1 мкм). При дальнейшем движении стержня происходит замыкание электрических контактов.

Осевой люфт винтов устраняется пружинными шайбами и гайками, регулировкой которых задается требуемая величина осевого натяга. Перемещение регулировочных винтов ограничивается гайками.

Электрические контакты изготовлены из палладиево-серебряного сплава ПдСр-40. Плоские контакты изолированы от корпуса пластмассовыми втулками. Выводы от контактов подпаяны к переходной колодке, от которой через штуцер и уплотняющую гайку в общем жгуте в защитной трубке выведены из датчика. Электрическая связь с контактами, запрессованными в микровинты, осуществляется через корпус преобразователя, являющийся, таким образом, общей точкой схемы подключения. Общая точка выведена из преобразователя через специальный провод, расположенный в том же жгуте.

Фотоэлектрические преобразователи

Дата публикации: 03.09.2010
Метки: контакт, механизм, система, схема

Оптикатор, дополненный светочувствительными элементами, называется фотоэлектрическим сортировочным преобразователем. Световой луч, отраженный подвижным зеркалом скрученной ленты, освещает одновременно шкалу прибора и соответствующий светочувствительный элемент. Световая коммутация этих элементов используется для получения команд управления. Такие преобразователи применяют при построении высокоточных контрольно-сортировочных автоматов.

Малогабаритный фотоэлектрический предельный преобразователь имеет механизм для регулировки границ выдачи команд. Он позволяет получить две команды, соответствующие любому значению шкалы в диапазоне ±0,025 мм.

Измеряемое перемещение воспринимается стержнем и далее, как в оптикаторе, пружинным механизмом преобразуется во вращение зеркала.

Осветитель направляет пучок света на зеркало (это направление постоянное), который, отразившись от зеркала, при определенном положении измерительного стержня может попасть на цилиндрические (кольцевые) зеркальные секторы. Положение этих секторов регулируется с помощью специального зубчатого механизма и устанавливается в зависимости от величины допуска на контролируемый размер детали. Пучок света, отразившись от сектора, освещает фоторезистор, а световой луч сектора— фоторезистор. Рабочие поверхности зеркальных секторов и шкалы соосны с осью вращения зеркала.

Если оба фоторезистора освещены, деталь считается годной; при засветке только одного фоторезистора деталь будет отнесена к группам «Брак +» или «Брак -» Электрический ток на фоторезисторы подается после остановки светового индекса в положении, соответствующем контролируемому размеру.

Команды фотоэлектрических преобразователей формируют с помощью электрических схем двух видов: с непосредственным подключением, электромагнитных реле к фоторезисторам или через усилитель.

В схемах первого вида используют электромагнитные реле исполнения с определенным сопротивлением катушки. Учитывая, что оптимальной нагрузкой для фоторезисторов ФСК-4а (преобразователь ПФС) является сопротивление 31 кОм, реле выпускают с этим сопротивлением, и его катушка имеет 80000 витков.

При освещении фоторезистора его сопротивление резко уменьшается, величина электрического тока в цепи возрастает, реле срабатывает. Поскольку чувствительность фоторезисторов колеблется в значительных пределах, для срабатывания реле при одинаковой засветке вводится переменное сопротивление. Команда запоминается через замыкающийся контакт. Ток на фоторезистор подается через контакт измерительного тока КИТ. Время срабатывания реле 60 мс.

Когда фотосопротивление затемнено, напряжение смещения, подаваемое с делителя и сопротивлений на сетку лампы, запирает - реле обесточено. При освещении фоторезистора потенциал сетки резко изменяется, лампа открывается, возникает анодный ток, реле срабатывает (возник командный сигнал). Схема реле обеспечивает запоминание команды на определенное время за счет питания катушки электромагнитного реле через замыкающий контакт и контакт самопитания КСП. Таким образом, срабатывание электромагнитного реле используется для образования новой цепи питания катушки этого же реле. Настройка срабатывания реле при определенном положении светового луча осуществляется с помощью сопротивления. Схема в исходное положение возвращается кратковременным разрывом контактов КСП.

Ток на фоторезисторы подается с помощью контактов измерительного тока КИТ только тогда, когда подвижная система прибора находится в равновесном состоянии, т. е. через некоторый интервал времени после установки детали на позицию измерения.

  • Страница 1 из 2
  • 1
  • 2