канал

Прибор окбку34м к круглошлифовальным автоматам 3474в2 3474гв4

Дата публикации: 11.10.2010
Метки: давление, канал, схема

Прибор предназначен для контроля в процессе шлифования наружных диаметров внутренних и наружных колец подшипников и выдачи трех команд на изменение режимов обработки и окончание шлифования.

За изменением контролируемого размера следят по шкале манометра отсчетно-командного устройства ОКБ-УВбЗО, проградуированного в линейных величинах с ценой деления 0,001 мм.

Схема измерительной головки построена по принципу двухконтактного измерения. Наружные измерительные рычаги оснащены алмазными наконечниками, находящимися в контакте с обрабатываемой поверхностью детали. Изменение контролируемого размера передается на внутренние рычаги, с одним из которых связан регулируемый упор, с другим пневматическое сопло. Упор воздействует на рамку, и изменения контролируемого размера изменяется зазор между закрепленной на рамке пяткой и пневматическим соплом. Измерительное усилие создается пружинами. При переналадке прибора с размера на размер, при регулировании зазора между соплом и пяткой, при настройке арретирования предусмотрена нейтральная установка внутренних рычагов и рамки с помощью кулачка. В этом положении внутренние рычаги и плоские пружины, на которых подвешена рамка, располагаются параллельно друг другу в горизонтальной плоскости. Лррстирование измерительных рычагов осуществляется двухсторонним ппевмоцилиндром. Подвод и отвод измерительных наконечников осуществляется поворотом головки на оси гидроцилиндром станка.

Отсчетно-командное устройство мод. ОКБ-УВСЗО является унифицированным типовым устройством для приборов активного контроля. Конструкция устройства выполнена с учетом современных требований технической эстетики, обеспечивает необходимые удобства при эксплуатации и ремонте.

Использование манометра МТИ-1218 позволило получить удобную для наблюдения и отсчета показаний шкалу, проградуированную в линейных величинах, с расстоянием между штрихами 3 мм и диапазоном измерения 0,4 мм по грубой шкале и 0,2 мм по точной линейной шкале при цене деления 0,001 мм.

Нормальная работа устройства рассчитана при питании сжатым воздухом давлением 0,35—0,6 МПа, очищенным до 7-го класса загрязненности по ГОСТ 17433—72. При падении давления ниже 0,32 МПа реле давления отключает прибор и загорается световая сигнализация «Нет воздуха».

После ввода измерительной головки на позицию контроля по сигналу, поступающему из электросхемы станка, срабатывает элсктро- пневмопреобразователь (стандартный элемент П1ПР5), управляющий воздухораспределителем. Канал арретирования открывается, и измерительные наконечники сводятся до касания с контролируемой поверхностью обрабатываемой детали.

По мере снятия припуска с контролируемой поверхности зазор между измерительным соплом и пяткой уменьшается и давление в измерительной ветви между входным соплом и измерительным соплом возрастает. Повторитель (П2П7), подключенный к измерительной ветви повторяет и усиливает измерительное давление на выходе, к которому подключены элементы сравнения с усилителем, а также элемент сравнения (повторитель) с отсчетным устройством. Элементы сравнения с усилителем срабатывают при определенных давлениях в измерительной ветви, на которые они настраиваются с помощью регулируемых дросселей (винты настройки расположены на передней панели устройства).

При срабатывании этих элементов сравнения срабатывают соответствующие пневмоэлектронреобразователи, выдающие управляющие сигналы в электросхему станка.

Установка нуля отсчетного устройства (тонкая настройка) осуществляется регулируемым дросселем 6, винт настройки которого также выведен на переднюю панель.

Пневматический прибор бв4с09 для контроля валов в процессе сопряженного шлифования

Дата публикации: 04.10.2010
Метки: канал, клапан, схема

Прибор БВ-4009 предназначен для контроля деталей, обрабатываемых на круглошлифовальных станках. Он обеспечивает обработку — пригонку вала к готовому отверстию с требуемым зазором (или натягом) с точностью 1—2 мкм. Сопряжения такой точности обычно достигают в условиях частичной взаимозаменяемости за счет сортировки деталей с отверстиями и валов, обработанных со сравнительно Широкими, экономически выгодными допусками, на селективные группы по размеру. Сборку сопрягаемых деталей проводят из одноименных селективных групп. Внутри каждой из таких групп осуществляется полная взаимозаменяемость.

Применение селективной сборки возможно только в массовом или крупносерийном производстве. В индивидуальном производстве получение сопряжений такой точности достигается трудоемкой и дорогостоящей ручной пригонкой.

Использование прибора активного контроля для сопряженного шлифования рационально в серийном и мелкосерийном производстве и позволяет, получать цилиндрические сопряжения высокой точности без ручной пригонки. Необходимым условием является обеспечение круглошлифовальным станком точности получения размера, правильной геометрической формы и шероховатости поверхности обрабатываемой детали, соответствующих допуску на зазор (натяг) в сопряжении.

Прибор БВ-4009Д дифференциального типа состоит из отсчетного устройства (типа БВ-6060), в котором вместо узла противодавления включено устройство для измерения диаметра отверстия втулки и измерительной скобы (типа БВ-3153-80) для измерения диаметра пригоняемого вала.

Для того чтобы независимо от величины диаметра (в пределах 50—70 мкм) отсчетное устройство выдавало команду на окончание обработки вала при достижении зазором (или натягом) постоянной величины, необходимо, чтобы передаточные отношения обеих ветвей измерительной схемы были равны. При увеличении размера очередной втулки, т.е. при увеличении зазора на определенную величину, команда на окончание обработки отсчетным устройством будет выдана при увеличенном на ту же величину зазоре, т. е. при большем значении диаметра шлифуемого вала. Величина зазора в сопрягаемой паре останется постоянной.

Из схемы видно, что при увеличении размера зазор уменьшается, поэтому команда на окончание обработки прибора произойдет при увеличений зазора, а следовательно, и диаметра на туже величину. Величина зазора в сопрягаемой паре остается постоянной.

Точностные и эксплуатационные характеристики недифференциального и дифференциального приборов практически одинаковы.

При измерении глубоких отверстий предпочтительнее применять дифференциальный прибор с бесконтактной пневматической пробкой. Недифференциальный прибор имеет более простую измерительную станцию универсального назначения.

Измеряемую деталь с внутренним диаметром устанавливают на стол и центрируют на нем с помощью сменных центрирующих пробок соответствующего диаметра. Измерительные наконечники закреплены в измерительных ножках, установленных в нужном положении на каретках. Каретки на параллелограммах из плоских пружин подвешены к основанию стола. В каретке установлено измерительное сопло, а в каретке— регулировочный винт. Зазор между торцами сопла и винта зависит от измеряемого диаметра.

Измерительное усилие создается с помощью винтовых пружин. При установке и смене измеряемых деталей измерительные наконечники арретируют с помощью рукоятки.

В комплект приборов БВ-4009 входят также специальные переключатели, с помощью которых кроме зазора в паре можно измерять отдельно диаметры вала и отверстия. Переключатели для приборов дифференциального и недифференциального типов разработаны на базе нормализованного пневматического переключателя ПП-4, но отличаются по схеме соединений элементов.

При измерении отверстия отсчетное устройство по каналу через клапан соединяется с устройством для измерения диаметра отверстия, а по каналу через клапан— с выходным соплом противодавления. Показания отсчетного устройства зависят только от размера измеряемого отверстия. В процессе сопряженного шлифования необходимо измерять разность диаметров отверстия и вала. Одна ветвь отсчетного устройства по каналу через клапан и канал соединяется с измерительным соплом, а другая ветвь по каналу через клапан и канал с устройством для измерения отверстия. Показания отсчетного устройства зависят только от разности диаметров отверстия и вала.

При измерении диаметра отверстия отсчетное устройство по каналу через клапан и по каналу соединено с измерительным соплом устройства, а через клапан— с выходным соплом, служащим для установки показаний на нуль (в этом случае сопло как бы заменяет сопло скобы). Показания отсчетного устройства зависят только от диаметра измеряемого отверстия.

При измерении диаметра вала отсчетное устройство по каналу через клапан и по каналу III соединяется с измерительным соплом скобы, а через клапан— с выходным соплом, служащим для установки отсчетного устройства на нуль (в «том случае сопло как бы заменяет измерительное сопло устройства). Показания отсчетного устройства зависят только от диаметра измеряемого вала.

Переключатель имеет также четвертое положение, при котором отсчетное устройство по каналу через клапан соединяется с выходным соплом с постоянным зазором, служащим для периодической проверки смещения настройки устройства.

Устройства для очистки воздуха

Дата публикации: 19.09.2010
Метки: давление, канал, кран, полость, система, схема

Необходимым условием точной и стабильной работы пневматических приборов активного контроля является высококачественная очистка сжатого воздуха от масла и механических примесей, а также удаление влаги из воздуха. Степень загрязнения воздуха непосредственно влияет на результаты измерения. Особенно сильно это влияние проявляется при контактном способе измерения, когда воздух, выходящий из измерительного сопла, непрерывно обдувает доведенную поверхность плоской заслонки. Налет масла и пыли на внутренних стенках входных и измерительных сопл изменяет характеристику прибора и приводит к погрешностям измерения. Загрязненный воздух приводит также к ненормальной работе стабилизаторов давления, что, в свою очередь, вносит дополнительные погрешности в результаты измерения.

Сжатый воздух от компрессорной станции поступает в установку, предназначенную для централизованного удаления влаги и сбора конденсата. Затем через проходной кран, влагоотделитель и групповой фильтр воздух через блоки фильтров со стабилизаторами давления подается к входным соплам отсчетно-командных приборов и далее к измерительной оснастке. Сетевое давление фиксируется манометром, установленным на групповом фильтре, а рабочее давление — манометрами, присоединенными к блокам фильтров со стабилизаторами давления. Для сигнализации при падении сетевого давления в схему встроено реле давления.

Для работы одного прибора активного контроля используют упрощенную схему без применения группового фильтра.

Требования к воздуху, питающему пневматические устройства для линейных измерений, изложены в ГОСТ 11882—73 «Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации.

Рекомендуется следующая последовательность и аппаратура для осушки и очистки воздуха. Для централизованного удаления влаги воздуха на компрессорной станции или в цехе, где много потребителей сжатого воздуха, следует применять установки типа УОВ-Ш, УОВ-20, УОВ-ЗО с автоматической регенерацией влагопоглотителя и производительностью соответственно 10, 20 и 30 м3/мин, выпускаемые Курганским заводом химического машиностроения.

Для одновременного обслуживания нескольких измерительных систем с суммарным расходом сжатого воздуха до 250 л/мин применяют установку, состоящую из влагомаслоотделителя типа БВ-3206, и групповой фильтр типа БВ-3101.

Воздушный групповой фильтр БВ-3101 служит для предварительной очистки и окончательного удаления влаги воздуха, поступающего к пневматическим измерительным приборам и автоматам. Применение группового фильтра не исключает необходимости установки непосредственно перед прибором индивидуального фильтра окончательной (тонкой) очистки воздуха мод. 336 или блока фильтра со стабилизатором мод. 337 и 339, выпускаемых заводом «Калибр».

Групповой фильтр выполнен в виде полого цилиндра, разделенного на два отсека, образующие три ступени очистки воздуха. На входе фильтра установлены кран для присоединения к сети и влагоотделитель типа В41-13 с металлокерамическим фильтрующим элементом, задерживающим частицы пыли и механические примеси размером свыше 0,05 мм. Во влагоотделителе задерживается также основная часть влаги, находящейся в воздухе во взвешенном состоянии. Поступая в отстойник группового фильтра, поток воздуха резко изменяет скорость и направление движения, что способствует дальнейшему выпадению осадка. Во избежание захвата конденсата струей проходящего воздуха нижняя часть отстойника изолируется от остальной части фильтра отражателем. Для периодического удаления скопившегося конденсата служит кран.

Поглощение влаги, находящейся в воздухе в парообразном состоянии, осуществляется на второй ступени фильтра с помощью патрона, заполненного высокоэффективным адсорбентом—цеолитом. Емкость цеолитного поглотителя невелика. Поэтому, если в групповой фильтр поступает неосушенный воздух, то поглотитель быстро насыщается и не поглощает влагу. Установленный на верхней части фильтра индикатор влажности позволяет судить по изменению цвета наполнителя о насыщении влагой цеолита, а следовательно, и о его работоспособности.

Предварительная очистка воздуха от механических примесей осуществляется на последней ступени высокопроизводительным фильтрующим элементом из ультратонкого стекловолокна. Для контроля давления воздуха на выходе из группового фильтра служит манометр.

Фильтры изготовляет по заказам московский завод «Калибр». Групповой фильтр устанавливают в непосредственной близости от обслуживаемых им приборов. Рабочее положение фильтра — вертикальное. При монтаже фильтра следует обеспечить свободный доступ к спускным кранам влагоотделителя и отстойника фильтра, а также возможность наблюдения за показаниями манометра и индикатора влажности. Участки воздухопровода от установки для осушки воздуха до группового фильтра и от группового фильтра до индивидуальных фильтров тонкой очистки необходимо монтировать с наклоном в сторону, противоположную направлению потока воздуха. Отводные патрубки следует располагать вверху основной магистрали. Такое расположение воздухопровода способствует сбору конденсата в отстойниках и предотвращает его распространение по магистрали. При эксплуатации воздушного группового фильтра слив конденсата из влагоотделителя и отстойника следует производить по мере его накопления, во не реже одного раза в смену.

По мере насыщения влагой наполнитель второй ступени фильтра — цеолит следует заменить новым либо подвергнуть регенерации путем прокаливания при 200° С в течение 20 мин. Необходимость замены или регенерации наполнителя определяется по изменению цвета индикатора влажности.

Выпускают специальные индивидуальные фильтры, обладающие высокой эффективностью очистки воздуха.

Воздух из сети после группового фильтра поступает во внутреннюю полость колпака и далее через фильтрующую ткань (ФПП-2 — фильтр профессора Петрякова) в выходной канал. Ткань ФПП обладает высокой эффективностью очистки, которая достигает 99,95%. Эта ткань обеспечивает фильтрацию частиц размером до 0,2 мкм. Под отражателем образуется зона для сбора конденсата, который удаляют при ежедневном обслуживании через вентиль. Давление на вход фильтра составляет 0,3—0,6 МПа, наибольший расход 6 м/ч, падение давления на фильтре 0,02 МПа.

Влагоотделители предназначены для предварительной очистки воздуха от масла, влаги и механических частиц. В пневматических измерительных системах для предварительной очистки воздуха используют влагоотделители типа В4.

Поток сжатого воздуха, подводимого от сети, проходя через щели крыльчатки, сообщающие воздуху движение по винтовой линии, попадает в прозрачный стакан. Мелкие частицы воды, находящиеся в потоке воздуха во взвешенном состоянии, под действием центробежных сил отбрасываются на стенки стакана и затем стекают вниз в зону для сбора конденсата, отделенную от остальной части стакана отражателем. Дальнейшая очистка воздуха от механических примесей происходит в металлокера.мическом фильтре. Конденсат из влагоотделителя удаляется под действием сжатого воздуха при открывании шарикового клапана. Вместе с конденсатом удаляются и механические примеси.

Первичные пневматические преобразователи их классификация и расчет

Дата публикации: 15.09.2010
Метки: давление, канал, система, схема

Способ преобразования расхода воздуха через чувствительный элемент преобразователя в давление является основным классификационным признаком пневматических преобразователей. Исходя из этих позиций, существующие первичные преобразователи можно разделить на следующие классы: дроссельные, дроссельно-эжекторные, струйные, пневмочастотные и др.

Дроссельные преобразователи. К этому классу относятся преобразователи с чувствительным элементом в виде дросселирующего канала, минимальная проходная площадь которого прямо или косвенно зависит от контролируемой линейной величины, а преобразование расхода воздуха через этот элемент в давление осуществляется с помощью дросселя (входного сопла).

В зависимости от величины расхода воздуха через дросселирующий канал с проходной площадью при постоянном давлении питания в измерительной камере устанавливается определенное абсолютное измерительное давление

По виду геометрической формы канала дроссельные преобразователи можно разделить на две группы:

1-я группа — преобразователи без изменения направления движения газового потока через канал;

2-я группа — с изменением направления движения газового потока через канал.

Преобразователи 1-й группы образуются при контроле малых отверстий, проволоки, кольцевых щелей, образованных в сопряжении втулка—вал, щелей в виде «цилиндрическое отверстие — шар» и других по форме каналов.

Преобразователи 2-й группы образуются при бесконтактном контроле цилиндрических деталей, деталей с плоскими поверхностями, а также при построении контактных преобразователей, имеющих коническую или шаровую заслонки, т. е. к этой группе относятся преобразователи с дросселирующим элементом типа сопло-заслонка.

Изменение направления движения потока в дросселирующем канале (канал типа сопло—заслонка) по сравнению с каналами, где такой эффект отсутствует, существенно меняет и физическую картину дросселирования потока. Поэтому основы их расчета и выбора параметров для этих групп преобразователей различны.

К конструктивным параметрам относятся диаметр входного сопла, диаметр измерительного сопла, диаметр шара, конструктивные элементы заслонок, вставок.

Для рассмотрения метрологических характеристик пневматических преобразователей представлен график зависимости избыточного измерительного давления h от проходной площади канала Р, которую в дальнейшем будем называть статической характеристикой преобразователя. При работе пневматических приборов используют прямолинейный участок характеристики, степень нелинейности которого не должна превышать заданную величину.

Для повышения чувствительности преобразователя необходимо уменьшить постоянную составляющую площади измерительного канала преобразователя. Это можно осуществить путем ввода в контролируемое отверстие шара или цилиндрической пробки с диаметром, несколько меньшим номинального диаметра контролируемого отверстия. Тонкую регулировку чувствительности обычно осуществляют изменением рабочего давления.

Расчет преобразователей для контроля проволоки, проводят аналогично. Здесь необходимо иметь в виду, что средняя площадь измерительного канала (площадь кольца, образованного контролируемой проволокой и цилиндрическим отверстием) равна сумме площадей двух каналов, поскольку используется два выходных отверстия.

Расчет дроссельных преобразователей 2-й группы. К этой группе относятся преобразователи с измерительным Дросселирующим каналом в виде элемента сопло-заслонка. Выбор конструктивных параметров этих преобразователей по заданным метрологическим характеристикам осуществляется по экспериментальным данным.

Выбор пара ветров начинают с выбора диаметра отверстия измерительного сопла. На основе эксплуатационных, технологических, метрологических и экономических соображений рекомендуется выполнять измерительные сопла диаметром 1,0; 1,5; 2,0 мм, иногда, например при бесконтактных измерениях малых размеров применяют измерительные щелевые сочла с проходным прямоугольным сечением 0,5X3 мм.

Приведенные экспериментальные данные справедливы, если измерительные и входные сопла выполнены согласно чертежам, а подводящие каналы имеют площадь проходного сечения, соответствующую приведенным ниже рекомендациям.

Основной задачей, решаемой при выборе параметров преобразователя, является построение такого преобразователя, у которого характеристика будет иметь участок, близкий к линейному. Нелинейность этого участка не должна превышать заданной величины в диапазоне, большем заданного диапазона измерения.

Особенности выбора параметров дроссельных преобразователей с несколькими измерительными соплам н. При контроле деталей несколькими измерительными соплами возможно различное, в известных пределах, распределение суммарного измерительного зазора. Так, при контроле отверстия пневматической пробкой с двумя соплами различные положения пробки могут привести к различным величинам зазоров, хотя суммарный зазор будет оставаться одним и тем же. При неправильно выбранных параметрах схемы такое перераспределение суммарного зазора приведет к различным показаниям прибора. Эта погрешность вызвана кривизной расходной характеристики измерительного канала, образованного цилиндрическим измерительным соплом и плоской заслонкой. Эта характеристика представляет собой зависимость расхода воздуха Q от измерительного зазора при постоянном давлении питания.

Очевидно, что при перераспределении измерительного зазора суммарный расход воздуха не изменится только в том случае, если измерительные зазоры перед каждым измерительным соплом лежат в пределах прямолинейного участка расходной характеристики. Если же хотя бы один из измерительных зазоров соответствует искривленному участку характеристики, то суммарный расход воздуха должен измениться.

Рассмотрим это на примере двух измерительных сопл, каждое из которых первоначально имело измерительный зазор, определяемый точкой, при этом суммарный расход воздуха равен удвоенной ординате точки. Если затем измерительный зазор перед одним измерительным соплом увеличить на AZ, а перед другим уменьшить на AZ, то суммарный расход воздуха будет равен сумме ординат точек D и Е или удвоенной ординате точки. Таким образом, расход воздуха уменьшится на величину что приведет к изменению измерительного давления.

В экспериментальных характеристиках пневматических дроссельных и дроссельно-эжекторных преобразователей, особенно при питании их высоким давлением, наблюдается разрыв характеристик, на появление которого наибольшее влияние оказывает наружный диаметр D измерительного сопла. Для ликвидации разрыва характеристики установлены два ряда наружных диаметров сопл. Первый ряд — для приборов высокого давления с одним измерительным соплом; второй ряд — для остальной пневматической оснастки (например, для калибров- пробок с двумя измерительными соплами).

Измерительные сопла изготовляют из стали марки 95X18 по ГОСТ 5632—72**. При изготовлении сопл должно выполняться следующее требование: размер d2 должен обеспечиваться на всей длине L, включая и торец сопла, где недопустимы видимые глазом фаски и закругления.

Размер должен быть таким же, как и в остальной части воздухопровода, а именно 4 мм для всех приборов, кроме приборов высокого давления с диаметром отверстия входного сопла, где рекомендуется 3 мм. При длине канала не более 50—100 мм допускается по конструктивным соображениям уменьшение, но не менее 2 мм. Назначение d более указанных величин (4 и 3 мм) приводит к ухудшению динамических свойств преобразователя вследствие возрастания объема измерительной камеры.

Диаметр плоской заслонки, устанавливаемой перед рабочим торцом измерительного сопла, должен быть больше наружного диаметра D на 1—1,5 мм. Изготовление и монтаж измерительной оснастки должны обеспечить непараллельность торцов сопла и заслонки не более 0.05Z в пределах D, где Z — наименьший измерительный зазор перед соплом. Требования к диаметру воздухопровода такие же, как для цилиндрических сопл.

Для пневматических измерительных устройств, предназначенных для измерения линейных и угловых размеров, изготовляются два типа входных сопл. В сочетании с нормализованными диаметрами отверстий измерительных сопл (1; 1,5 и 2 мм) ряд диаметров входных сопл обеспечивает достаточно широкий диапазон характеристик пневматических систем, перекрывающих друг друга по пределам измерения. Эти сопла обеспечивают нормальную работу при давлении воздуха перед соплом не более 2 кгс/см2.

Входные сопла типа предназначены для установки в распределителях пневматических отсчетных и командных устройств. При ввинчивании сопла в распределитель под его головку устанавливается уплотнительная прокладка. В головке сопла предусмотрена левая резьба, предназначенная для извлечения сопла из канала распределителя. В некоторых случаях целесообразна установка входных сопл в гибкие соединительные шланги.

Дроссельно-эжекторные преобразователи. К этому классу относятся преобразователи с чувствительным элементом в виде дросселирующего канала, минимальная проходная площадь которого прямо или косвенно зависит от контролируемой линейной величины, а преобразование расхода газа через этот элемент в давление осуществляется с помощью струйного аппарата—эжектора.

Эти преобразователи имеют существенно больший диапазон измерения, более высокую производительность, имеют меньшую погрешность, вызванную колебанием давления питания.

Принципиально дроссельно-эжекторпые преобразователи можно разделить на две группы:

1) преобразователи, дросселирующий измерительный элемент которых, воспринимающий линейные перемещения, является неотъемлемой частью эжектора; такие преобразователи будем называть дросселно-эжекториыми.

2)                   преобразователи, дросселирующий элемент которых является самостоятельным узлом и лишь с помощью трубопровода связан с эжектором; эти преобразователи будем называть дроссельно-эжекторными с выносным соплом.

Сжатый воздух под постоянным давлением питания истекает из входного сопла непосредственно в сопло дросселирующего элемента. Данная пара сопл и образует струйный аппарат—эжектор.

В зависимости от зазора, т. е. от величины расхода воздуха через дросселирующий элемент, в измерительной камере устанавливается определенное измерительное давление h, которое используется как носитель измерительной информации линейного размера детали и измеряется манометром , проградуированным в единицах длины.

Дроссельно-эжекторные преобразователи позволяют более гибко решать различные метрологические задачи. Приведены примеры построения типовых измерительных устройств с помощью данных преобразователей. Толщину детали измеряют контактным или бесконтактным способом от неподвижной базы преобразователями с заслонками. Схема измерения диаметра D преобразователем с двумя выносными соплами исключает в определенных пределах из результатов измерения случайные перемещения детали по линии измерения.

Схема косвенного измерения диаметра D прутка, проволоки или площади проходного сечения отверстия. При автоматизации контроля диаметра проволоки в процессе ее волочения важным является обеспечение относительно большой кольцевой щели между проволокой и внутренней поверхностью сопл с одновременно высокой чувствительностью преобразователя. Это условие наиболее полно удовлетворяется с помощью дроссельно-эжекторных преобразователей с выносным соплом.

Схема измерительного средства для автоматической комплексной сборки или комплексной обработки с использованием дроссельно-эжекторного преобразователя с выносными соплами показана.

Автоматическое исключение из результатов контроля толщины детали случайных перемещений базовой поверхности осуществляется двумя преобразователями, измерительные камеры которых включены в противоположные ветви дифференциального манометра.

Проходное сечение измерительного сопла длиной I, как дополнительное сопротивление истечению воздушного потока, а главное, как звено выравнивания поля скоростей и давлений потока, может оказать влияние на характер кривой h = f (Z). Оптимальная длина проходного сечения измерительного сопла, при которой обеспечивается максимально прямолинейный участок характеристики, может быть принята.