Автоматизированный комплекс с многопозиционным прессом

Автоматизированный комплекс представляет собой автономный центр для штамповки деталей фасонного профиля. На рис. приняты следующие обозначения: 1 — устройство автоматической смены штампов с блокированной позицией; 2 — устройство поворота заготовок на угол 180 °; 3 — выдвижная под-штамповочная плита; 4 — многопозиционный пресс.
Центр включает в себя также устройство для подачи полосы (ленты) из рулона, склад для хранения материала. К вспомогательным механизмам комплекса относятся механизмы перемещения заготовок на столе, транспортирования готовых изделий и др. Управление центром осуществляется от ПК. Пресс может программироваться и управляться автоматически и вручную. Перед пуском пресса оператор каждый раз вводит в управляющее устройство несколько параметров, среди которых подлежащее выпуску количество деталей данного типоразмера и закрытая высота штампа. Эти параметры могут вводиться автоматически и дистанционно.
Собственное управляющее устройство имеет каждый участок центра, а также транспортная система. В задачи ПК входит синхронизация работы различных агрегатов участка, например, подавателей, пресса с ЧПУ и разгрузочного устройства.
На одном конце его транспортной системы на складе расположены рулоны стальной полосы. Для их передачи от склада к устройству подачи рулона в пресс служит система манипулирования. Непрерывность процесса между этим устройством и прессом достигается встраиванием установок для обрезки и сварки рулонов: первая обеспечивает обрезку и удаление использованного рулона, а вторая — приваривание начала нового рулона к концу предыдущего.
Вдоль пресса установлены комплекты штампов, которые меняют автоматически после смены типоразмера изделия.
На рис. показана структурная схема системы управления гибким многопозиционным прессом, в которой: А — цепь управления подавателем металла; Б — цепь управления длиной подачи; В — цепь управления штамповым стеллажом; Г — сигналы системы контроля качества продукции; Д — цепь управления автоматической регулировкой высоты штампа; Е — цепь управления выталкивателем деталей; Ж — цепь управления зажимом заготовки; 3 — сигналы поперечного направления полосы; И — команды на автоматическую регулировку; / — подаватель рулонов; 2 — штамповый стеллаж; 3 — устройство для смены штампов; 4, 6 — подаватели листового металла; 5 — универсальный пресс; 7— выбрасыватель отходов; 8 — центрователь кромки заготовки.
Штамповочный центр выполнен на базе многопозиционного пресса с подвижными штамподержателями, выдвигающимися с одной его стороны. Вдоль пресса расположен трехпозиционный конвейер с тремя комплектами штампов.
Стол пресса, на котором может быть установлен лист размерами 0,914 х 1,83 м, может перемещаться по осям X и Y, поэтому рабочая зона находится непосредственно под штампом. Инструменты установлены в револьверных головках.
В гибком многопозиционном прессе применяется система подачи материала с регулируемым захватом и подъемом, а также со скоростью подачи, бесступенчато регулируемой в пределах 0... 1 м/мин.
Листоштамповочный пресс с ЧПУ оснащен 60...72 инструментами для пробивки отверстий различных размеров и конфигурации, а также резьбонарезными приспособлениями.