Автоматизированный комплекс камнедробления

Дробильные комплексы, содержащие в различных вариантах сочетания дробилок, грохотов, транспортеров и бункеров, применяются в рудообогатительных, литейных производствах, производстве строительных материалов. Вопросы электросбережения в таких комплексах актуальны не только с точки зрения снижения себестоимости процесса дробления, но зачастую и вследствие ограничений мощности автономных источников питания.
На рис. приведена схема одного из вариантов дробильного комплекса, где на первой стадии дробления используется конусная дробилка 7 (мощность ее электропривода 107,5 кВт); на второй стадии — роторная дробилка 3 (мощность 132 кВт).
К вспомогательному оборудованию относятся: семь питателей (конвейеров 2) мощностью 5,5 кВт; грохот 4, мощность которого 15 кВт; четыре бункера 5; склад готового продукта после первого этапа дробления. Общая мощность электроприводов дробильного комплекса 293 кВт.
Все электроприводы камнедробильного комплекса выполнены на базе асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором. В систему управления входят датчики, которые контролируют: массу на входе конусной дробилки, наличие металлических предметов в общей массе вещества, скорости конвейеров, массу дробимого материала на выходе комплекса. Применяются датчики уровня, вибраций корпуса установки, температуры опор, переполнения входного бункера.
Общее управление камнедробильным комплексом осуществляется программируемым контроллером С200Н фирмы «Omron». Контроллер обеспечивает: координацию работы оборудования комплекса, управление работой отдельных агрегатов, реализацию режима технического диагностирования всего комплекса и отдельных агрегатов, отображение процесса дробления. В состав контроллера входят: NT-терминал, пульт управления, четыре аналоговых модуля ввода и вывода на восемь входов и восемь выходов, два температурных модуля (для контроля температуры подшипников).
Количество модулей обусловлено количеством датчиков, контролирующих различные технологические и технические параметры. В состав контроллера также входит флэш-карта, на которой записаны основные предустановочные параметры для процесса дробления. Объем памяти флэш-карты 8 Мбайт. Вся информация о процессе дробления отображается на NT-терминале.
Процесс дробления заключается в следующем. Камни размером 60...90 см поступают на вход конусной дробилки и дробятся. Далее они по конвейеру поступают на склад. Со склада по конвейерам (питателям) камни следуют на второй этап переработки в роторную дробилку (дробятся до размера 0...200 мм). Раздробленный материал по конвейеру направляется в грохот, где сортируется на четыре группы (по размерам). По конвейерам 2 продукты окончательного дробления поступают в соответствующие бункера 5, первый из которых предназначен для материала размером 0...3 мм, второй — 3...8 мм, третий — 8... 15 мм, четвертый — 15...25 мм.
Центральное место в дробильных комплексах занимают дробильные агрегаты, различающиеся между собой способом разрушения исходного вещества. В соответствии с технологией им ре-жимно подчинены питатели (транспортеры) и грохоты.
Кроме управления основным (дробильные агрегаты) и вспомогательным (питатели, грохоты) оборудованием, контроллер решает задачу оптимизации процесса дробления.